凹印技术新的发展趋势

    １.超精细雕刻与直接制版

     数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。H  E  LL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达1  6000Hz1秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可达1  2800Hz／秒，是传统雕刻速度的3倍，大大缩短了电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。

     克里奥公司推出的新型ExactusTM热敏凹印系统。应用核心成像技术，有效地提高了加工速度和图像质量。该系统结合了克里奥SQUAREspotTM方形光点热敏激光头和由意大利米兰Acig  raf图像设备公司开发的电离子去铜技术。

     2．独立驱动技术

     独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年，从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看，独立驱动凹印机的应用已相当普遍。由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少(不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等)，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

     凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。因此，开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。

     3．环保型凹印油墨和封闭式刮墨刀系统

     随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强，国内市场开始关注环保和健康问题。如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨，上海烟草等公司也对包装物的V0C含量制定了新的标准  利乐包装在中国全面使用水性油墨，宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨。

     由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境条件。水性、uV等环保型凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量，从而减轻大气污染，改善印刷作业环境，因此，将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用，适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。

     采用封闭式刮墨刀系统，防止油墨飞溅，既可减少凹印车间的环境污染、保障员工的身体健康，又有利于快速更换刮墨刀。采用刮墨刀快速施压、更换装置，可显著减少刮刀更换时间、并可提高刮墨质量、延长刮墨刀和滚筒寿命。因此，研发和推广使用封闭式刮墨刀系统和快速施压、更换装置，是国产凹印设备制造厂的当务之急，必须加以重视。

     4．凹印向联线加工方向发展复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的发展方向。凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能。

     随着凹印工艺的发展和先进技术的应用，凹版印刷的优势更加明显，生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低。