PET全息转移膜在烟标等包装上的应用

   PET全息转移膜在烟标等包装上的应用及若干瓶颈难题的解决
     1.预涂膜
   PET全息转移膜第一个难关已经突破，这就是预涂膜问题。预涂膜包括剥离层和信息层，它们可以是一层也可以是两层。
     (1)预涂层涂料必须是透明的。
     (2)剥离涂料易于与基膜分离，其与基膜附着力的强度只能保证涂料在分离前的生产过程中不受损坏即可。
     (3)预涂涂料具有印刷性能和机械加工性能极佳，适应于凹版?胶版?柔版?丝网印刷，也可压纹?模切，甚至压凹凸印刷能力，对于后续UV上光加温必须有足够承受能力。
     (4)预涂涂料易于涂布，易于干燥。
     (5)要求涂料与铝层有很好的附着力;涂料对镀铝层表面有抗氧化和防潮作用。
     (6)预涂层要求有很好的模压性能，模压的条纹深度大，衍射效率高。2.宽幅模压机的改造
     PET模压一般使用硬压机，版辊是金属版辊和尼龙版辊，模压温度是170℃-200℃。PET膜理论软化温度220℃，而国产PET膜现状变形温度是150℃，用硬压机模压不能保证PET膜不变形，并且模压后颜色发青(发乌)，影响衍射效果。软压机要用于PET膜模压，必须在橡胶版辊中添加高密度耐高温的材料，从而损失了整个幅面横向的压力均匀性，损失了宝贵的衍射效率的均匀性和亮度。我们使用了特制橡胶版辊，没有任何密度不均匀性，并且外涂一层纳米膜层，配合预涂层可以在140℃~160℃温度下模压出高质量的信息，有很高的衍射效率，色差完全满足国标要求，烟厂十分满意。由于模压温度适宜，国产PET膜没有变形，对后续印刷提供了极好的基础。宽幅模压机的第二个改造，是严格的张力控制。放卷-前牵引-模压-后牵引-收卷，共有四个变频电机，用四个传感器控制，保证横向均匀传输，纵向每幅达到标准长度，例如614.5±0.5mm，为后续大规模连续生产创造条件。
     3.光刻机制作原始光刻胶母版模压全息产品的质量首先要求有优良的由光刻机制作原始光刻胶母版，在这方面需要克服的难题有:素面光栅是正交光栅，一般两束光夹角应保证空间频率约800pl/mm;光柱光栅:沿横向，均匀连续改变两束光所在平面的方位，由0度逐渐变为90度周期性变化。实践证明产品的视觉效果极佳。为了进行烟标包装大规模连续生产，一般采用不小于615mm2×800mm2的模压电铸版，通用版(素面光栅光柱光栅等)均是向国外购买或在买宽幅模压机时配带供应的，国外供应什么品种，我们就用什么品种，并且要用大量外汇。由光刻机制作原始光刻胶通用版要求大面积，一般要1000mm2×1000mm2，这样要求能涂布1000mm2×1000mm2光刻胶，厚度均匀，不能有疵病和气泡;为了提高有效衍射面积，光刻点单元应该由圆形变为方形;为了减少落尘以及厚度变化引起聚焦点起伏，可以采用从下向上的光路，进行光刻;国外1200mm2×1200mm2的光刻机采用150DPI/英寸，由1200DPI/英寸降到150DPI/英寸，并不影响衍射效果，但可提高光刻聚焦景深，这一点对大面积非常必要。  在通用版上带有专门防伪标识的专版，我国烟草行业正在组成九大集团公司。每个集团均有自己的名牌香烟，为了减去专门防伪标识的烫印工艺，制作通用版上带有专门防伪标识的专版已提到议事日程上来。