塑料凹印油墨表面张力控制的工艺探讨

塑料凹版印刷工艺相对比较复杂，需要注意的事项繁多，鉴于笔者水平有限，本文将仅从塑料凹印油墨表面张力控制的角度进行探讨。
1.选配合适塑料凹印油墨
对于凹印油墨的选用，我们一般应根据承印材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件、最终产品用途、环保及卫生要求、经济性等7个方面的因素来考虑。本文仅谈论油墨成份选购及配制。颜料、树脂及溶剂选购参考指标见表1。
油墨的配制不仅要保证颜色准确，更要保持油墨黏度的一致性，确保油墨具有良好的流平性。在配制及印刷过程中控制好溶剂及助剂的添加量，使油墨具备适宜的表面张力，保证油墨良好地润湿塑料薄膜并紧密吸附在塑料薄膜表面。尤其是凹印机印刷机长，应做好印刷过程中的溶剂适时适量添加，并定时测定油墨黏度。
2.合理保存塑料簿膜
塑料薄膜长时间裸露于空气中，其表面能会下降，为此，塑料薄膜最好做到低库存（零库存较难做到），对暂时不上机的塑料薄膜封存良好，否者会因表面张力下降影响油墨和胶黏剂在其表面的附着力和黏合性，影响印刷品和复合产品的质量。塑料薄膜在上机前要进行表面张力测定，用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液，涂布适当面积大小于薄膜上，在2秒内收缩成水球状，则薄膜电晕处理强度不足，需要重新提高电晕强度再行冲击。若试液在2秒内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。
3.做好印刷车间温湿度调控工作
印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和层次再现具有一定的影响。油墨的温度直接影响着其表面张力，温度越高，表面张力越低；温度越低，表面张力越高。显然并不是温度越高越好，温度过高将加速溶剂的挥发，加大浪费，影响车间工作环境。所以，有条件的印刷车间应尽可能做好温湿度调控工作，保障印刷品质量。