什么是塑料凹印复合油墨？

　　塑料凹印复合油墨也叫里印油墨，是指印刷在基材里面的油墨。一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，对OPP、PET、BOPPP等薄膜印刷基材具有较高的粘附力，经复合后，油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的理想油墨。其稀释溶剂主要酮类、酯类，苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。常用的稀释剂主要有乙酮、丁酮、醋酸乙脂和甲苯等，其中甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂，印刷生产时，油墨干燥性的调整，可以通过不同的酮类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。当然由于油墨生产厂商的不同，其油墨性能也不尽完全相同，所以实际中，印刷工应以凹印机的转速来确定油墨的选择。否则，凹印机的转速慢，而油墨干在凹版网点里凹印机转速快，印件不能完全干燥，造成印品粘脏。而对于复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上，应该选用聚胺脂等耐蒸煮的双组分凹印油墨，达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。否则，如果起不到耐蒸煮的作用，印品将出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀、色彩失真、图文不清晰等现象。另外，在生产耐蒸煮的包装袋时，还需要选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。  
　　塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE，OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。  
　　塑料凹印油墨出于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响，在凹版印刷中大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，对工人的健康和安全产生伤害，这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材（供用户上自装机包装药品、袋泡茶等）和生产液体包装膜卷材时，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醉溶性的，所添加溶剂是醇类和酯类，毒性低，达到无味、无苯卫生要求。  
　　总之，对塑料凹版印刷油墨的选择应用，要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨赶燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途，不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择合适的油墨，加上正确的操作，才能创造出高质量的印刷包装产品。