说一说塑料凹印油墨

　　塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫裏印油墨）两大类。  
　　塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须要注意的。  
　　表印油墨因其应用领域的限制现正在逐年减少，复合油墨以其印刷领域广泛、印刷品档次高而正在逐年增加。复合油墨以食品包装OPP薄膜用油墨为主导，占据整个复合油墨的70％左右。塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要成分有连结料，聚酰胺树脂、颜料和助剂，主要用于经表面处理的OPP、BOPP。PET，PA等薄膜表面印刷。在生产中，聚酰胺树脂的软化点要严格控制在121℃左右，否则，由于树脂软化点较低，于湿度较强时印刷，将会出现印品粘连的现象如果树脂软化点高，那么在冬季使用时，将会出现冻结，使用前就需要加热搅拌，使之符合印刷适性。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂主要是醇类和苯类，为了调整油墨的粘度，也可适时添加一些酯类溶剂，但一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。常用的醇类和苯类是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇，其中甲苯、异丙醇属快干溶剂，二甲苯，丁醇属慢干溶剂。但在使用丁醇时要适当注意如果油墨干燥过快，将会造成图文网点的部分丢失而通过适当加入丁醇，油墨的再现力将得到明显的改善，小字和网点部分变得清晰，然而丁醇的量加多了，会造成油墨干燥过慢，出现印品粘脏现象，尤其是在霉雨季节。