目前有70%的凹印机采用无轴传动系统

无轴传动，又称为电子轴。90年代初在凹版印刷机上出现，欧洲发展较早，目前有70%的凹印机采用无轴传动系统。亚洲发展较晚，90年代末才出现，以日本为代表，目前仅有30%的新产凹印机采用该技术。在我们中国，龙头企业陕西北人印机公司最早从2000年初开始着手此项技术的前期准备。由于进口成套无轴系统价格非常昂贵，不适应中国市场的推广，陕西北人印机公司2003年与奥地利贝加莱公司合作，联合开发了适应中国国情，并共有知识产权的无轴传动系统，2004年初获得了成功，并投放市场。

无轴传动的特点

1、无轴传动具有极高的套印精度。由于采用控制性能最高的交流伺服系统，编码器高达400万个脉冲，能在0.001mm的范围对版辊进行调整，而机械式传动，由于传动齿轮侧隙误差积累、齿轮的精度、传动轴的扭曲变形、安装的误差、机械的磨损都会降低套印精度。

2、节省大量的准备时间。由于版辊具有独立驱动功能，部分未使用的机组可以在印刷机工作状态下，进行更换版辊、清洗版辊、更换油墨等操作，而且印刷前的初期套准非常快（仅用2~3秒可完成），传统的有轴传动采用丝杠走位办法，速度非常慢（长达30分钟）。

3、节省材料、降低费用。由于交流伺服系统同步精度高、跟踪性能好，在升降速、切换料动态过程中，张力波动非常小，废品损失不超过3米，而机械轴式通常最好情况下在7~8米。另外由于无轴传动具有独立驱动功能，底色版的印刷可以作为通用版辊使用，降低了制版费用。

4、印刷机组组合更加灵活。对于印刷机组的选用，双收双放机的不同组合，不需人工切换，自动组合非常灵活。

5、简化了机械结构，走料路线缩短。由于取消了套色调整辊机构，使得走料路线缩短。

6、机组更加独立，有利于模块化。单机组可独立试车，缩短了制造周期。

7、增大了操作空间。由于没有传动轴，从操作侧至传动侧穿行方便，特别是印刷机可在车间中间摆放。

8、机构制造成本降低，电气成本增加，总的成本增加，对电气调管人员水平要求更高。

我国无轴传动发展思路

由于无轴传动技术是一项新技术含量较高的产品，它融集着现代控制技术，如交流伺服位置控制、速度控制。解耦理论、模糊控制理论、线性pid算法、光电传感技术、现场总线控制等多方位的技术，任何一个企业靠自己的技术实力，都很难完成全部的系统，必须借助社会的力量，分步实施，走出一条具有中国特色的无轴传动系统。靠完全买进全套系统，不仅我国用户接受不了这种昂贵的价格，售后技术服务也成为严重的问题，这条路走不通。只有走技术合作道路，立足国际硬件、国内的软件开发，由浅入深的发展，把国外的全套系统搬到我们国产设备上，就认为无轴传动的成功，这种做法在市场上是占不住脚的，只有具有自己知识产权的技术，才有生命力，才能在市场上生存。