目前镀金属薄膜技术的发展

目前，镀金属薄膜技术的发展为加工商和最终用户提供了除金属薄片外的另一种选择。镀金属处理的聚丙烯(MOPP)薄膜现在允许加工商和最终用户开发“无金属薄片”包装，这种包装与铝箔结构相比具有阻隔性更强、美观、耐穿刺性和经济实惠等方面的优势。Toray  Plastics美国公司新的镀金属OPP产品是一种名为PCF—2的超薄45—gauge膜，此膜由专有技术制作，可能是包装行业内目前可利用的最薄的MOPP薄膜。

薄膜的一个显著优点是每磅薄膜可制作的面积更大。厚度为45—gauge时，与普通使用的0．000285英寸的金属薄片仅有的36，000平方英寸／磅，以及流行的0．00025英寸的金属薄片具有的41，100平方英寸／磅相比，超薄MOPP膜每磅可制作68，200平方英寸／磅。虽然细薄膜每磅的产量更高——超过最薄铝金属薄片的65％，但它们的湿蒸汽透过率(MVTR)和透氧率(OTR)非常低。在华氏100度和90％相对湿度(RH)下，典型的MVTR仅为0．0l克／100平方英寸／天，而在华氏73度和0％RH下，OTR为1．5毫升／100平方英寸／天。

粘合

加工商面对的一个普遍问题是重复处理后的传统PPFP结构的脱层，在零售环境下食品包装经常出现这样的情况。不过，现在可以加以利用的新MOPP膜可帮助克服这种问题。与常规电晕处理的PP相比，它可以提供非金属层压和挤出层压或涂层之间更好的金属粘附力和更强的粘合强度。新MOPP膜的金属粘合强度超过400g／in，一般情况下的脱层现象成为不可能。

新的镀金属薄膜不仅提供丁比传统PPFP结构更好的金属粘附力，而且粘附力比挤出层压和涂布薄膜非金属面的更出色。例如，新MOPP薄膜非金属面的粘合强度，通过利用一层挤出涂布的低密度聚乙烯(LDPE)进行测试。测量的粘合强度为477g／in，几乎比传统MOPP结构的369g／in高出30％。同时，新MOPP薄膜与PPFP结构相比，也能提供更出色的耐穿刺性，尽管它们很薄。

挠曲性

新MOPP薄膜的初始性质与传统的PPFP结构相比有优势，经过重复操作和处理后，其优势甚至会变得更明显。不像金属薄片弯曲后仅几分钟就形成针孔，MOPP薄膜在重复弯曲后还可以保持其阻隔性。为了模拟此类型的重复性挠曲可能会遇到的真实环境，TomyPlastics美国公司测试了新超薄MOPP膜和利用Gelbo测试器取样的传统PPFP结构的样本。