铝箔纸印刷中印品黏脏和干性不良

运用胶印机印刷铝箔纸物品，在应用技术方面还有一定的难度。事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美元缺，虽说一些毛病在印刷过程中难以避免，但对影响印刷质量和经济效益的弊病，却不能忽视。总体来说，其难点主要是印品黏脏和干性不良。那么，如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。
　　铝箔纸的基本概念
　　铝箔纸；俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的，实质上是铝箔。
　　所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，这种薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。
　　铝箔纸的制作方法有两种，一是将铝箔和纸张黏轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。然而无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。
　　铝箔纸的印刷适性
　　理解印刷适性的含义，对印刷者来说，是非常重要的，但是由于看法不同，故对印刷适性的解释也各有侧重，概括起来说，印刷适性的主旨是，在印刷过程中所需使用的物资，生产条件和印刷工艺等方面，在其性质上、功能上和方式上的相互适应。其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。
　　铝箔纸的印刷适性比较特殊，因为它是铝箔和纸张的复合物，其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。因此，相对来说铝箔纸的印刷适性，实际上就是铝箔的印刷适性。
　　1．铝箔纸的表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性增值产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能。
　　2．铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光洁，文图、网线清晰完整。
　　3．铝箔结构严密，没有空隙，其表层近似于镜面效应。因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。
　　4．铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前需将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。
　　5．铝箔纸的卷曲毛病，是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高，密度大，稳定性好，不易伸缩；纸张强度低、密度相对较小，而且稳定性差，容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜伏着卷曲性的因素。然而，这也仅是它的内在因素，在适合它的条件时一般不卷曲，但环境温度和湿度发生变化，在不适宜的条件下，会诱发铝箔纸卷曲。
　　油墨的印刷适性
　　油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然，油墨的印刷适性不是孤立的，而是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。
　　油墨在印刷机行程中的适性，本文不加论述，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着（油墨初期干燥）方面，因为它涉及印品黏脏和干性功能两个关键问题。
　　概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。
　　1．渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中，树脂溶于干性植物油中的属于高黏度相；油墨油是低黏度相，以混溶（不是真溶）物态与高黏度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的黏度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨油完成它的"使命"后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件--渗透。
　　2．固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相黏度分离越快，树脂、干性植物油的高黏度组分浓度就能急剧增大，瞬间的物理变化使里层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。  3．中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知"溶剂"从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变；最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。
　　4．很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。
　　不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是"专用"油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层，不仅是印品黏脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。因此，要克服印品黏脏和干性不良的难点，就必须改变油墨的渗透方式，改善固着条件。