彩色铝箔油墨的调配

　　根据三原色变化规律，实现准确调配油墨。由于任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按不同比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调，可成为标准间色，两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。此外，在任何颜色的油墨中加入白墨后其色相就显得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定应采用哪几种油墨去调配合适。例如需要调配湖蓝色墨，凭目测加实践经验可调配而成，其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀，而后在铝箔上涂上一点所调油墨，刮至印刷的墨层厚度，与原稿对比，看是否合适。对照样稿时，要看铝箔表面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，能用两种油墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。令一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样相对准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨，用油墨涂布为彩色铝箔的操作过程为：

　　将油墨放在台秤上称量，按一定质量比例倒入配料桶内，用搅拌器搅拌一段时间直至油墨溶液均匀，并达到要求的粘度及颜色，然后将油墨放在印刷或涂布机旁待用。用油墨整面涂布倒铝箔表面，可以得到彩色铝箔，但成本较高，如果铝箔表面不干净或由油渍，油墨与铝的结合率低，容易造成油墨大面积剥离，影响产品质量。油墨的粘度要调合适，油墨在应用时粘度一般都比较大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所需要的粘度和流动性。调整过程中要把握几个因素，即印刷机的结构、印刷速度、室内的温度与湿度。采用4号粘度杯测量油墨的粘度时，当机器的印刷速度在30－80m/min之间时，粘度读表应在22－30之间。调配油墨时，粘度大的油墨用大量稀释剂时，应搅拌均匀，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。由于室内环境温度与湿度对印刷中油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测仪器来确定加入溶剂的多少，并根据温度与湿度的变化，每隔一段时间测量油墨的浓度。采用凹版印刷铝箔过程中，如果油墨浓度太低，会造成印刷文字图案颜色不鲜亮，网纹处产生糊版现象。但是油墨浓度太高则图案处会产生龟列现象，不仅浪费了油墨，而且易造成印刷品表面不平整，也不美观。