塑料凹印油墨表面张力影响因素

要使油墨顺利转印到承印物上且具有较好附着牢度，需要印刷基材的表面能与油墨表面张力不匹配。一般说来，当油墨的表面张力与塑料表面能之间的差值增大时，油墨的湿润性能和固着性能都会改善。在实际生产中，通常要求薄膜材料的表面张力比油墨的表面张力高1.0×10-2n/m，以保证油墨在薄膜表面的附着牢度。塑料薄膜表面能太低将不利于油墨的附着，通过提高塑料表面粗糙度或进行表面处理（等离子体处理、电晕处理以及火焰处理等），可以明显提高塑料的表面能数值。在实际生产中，塑料薄膜生产企业都可以提供符合表面能要求的塑料薄膜，而印刷企业需要做到的是使配制的油墨表面张力满足要求，这使得对塑料凹印油墨表面张力影响因素的分析显得尤为必要。塑料凹印油墨表面张力的影响因素可以从其成份和应用环境两方面讨论，其影响因素主要有以下几个方面。

1.原墨配方

原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。油墨中的树脂作为连接料，把颜料等连结在一起，形成均匀的流体，使承印物表面有一定色彩，并具有一定的表面特性，如光泽度等。树脂应具有足够的溶解性和良好的释放性，以使油墨有良好的流动性、稳定性和较快的固着速度。油墨树脂作为连接料对凹印油墨的表面张力起着很大决定作用，其表面张力一般都大于印刷基材的表面张力。

2.溶剂

溶剂是塑料凹印油墨不可或缺的一个重要组分，其表面张力小于印刷基材的表面张力。如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2n/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2n/m，丙酮的表面张力为2.37×10-2n/m，而经表面处理的塑料薄膜如bopet的表面湿张力可达到5.2～5.6×10-2n/m。加入溶剂会降低油墨黏度，降低油墨表面张力，缩小油墨表面张力与塑料薄膜表面能的差值，影响印刷效果。由于塑料凹印油墨多为挥发干燥型油墨，有机溶剂不可或缺，因此，溶剂的选用与控制十分关键。

3.助剂

除了颜料、树脂和溶剂，助剂也是塑料凹印油墨重要的组分之一，对调整、改善油墨各项性能意义重大。常见的助剂有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油、消泡剂、流平剂等，都可降低油墨的表面张力，因此，是否加入助剂以及加入量的多少对塑料凹印油墨表面张力都有着一定影响。

4.温度

研究表明，液体表面张力随着温度升高而降低，塑料凹印油墨也一样，温度越高，表面张力越低；温度越低，表面张力越高。因此，在实际印刷生产中应控制好印刷车间的温度，确保墨槽中凹印油墨温度适宜，尤其是在炎热的夏天，避免因温度过高而降低油墨表面张力，加速溶剂的挥发浪费。

除此之外，印刷车间空气湿度及气体流动性对塑料凹印油墨的表面张力也有着一定影响。

表面张力对印刷的影响

塑料凹印油墨表面张力控制是否得当将直接影响印刷工艺效果，对印刷的影响主要有以下几个方面。

1.表面张力对印刷影响最大的是影响油墨在承印物表面的流平性。表面张力低的油墨流平性较好，表面张力高则油墨流平性不好，应将油墨的表面张力控制在适当范围内。相比水性油墨，溶剂型油墨的表面张力一般较低，因此能在多种承印物表面润湿良好，表面张力调控是水性油墨应用于塑料印刷的重要难题之一，经常要添加一些添加剂来降低油墨的表面张力，使水性油墨能够良好地在承印物表面润湿。

2.影响油墨的附着性。油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力，油墨表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。然而，良好的润湿性并不意味着附着性也好，只是说明印刷质量好。油墨中的树脂成分与承印物表面的结合性能，是影响油墨的附着性和复合强度的关键因素。

3.导致一定印刷故障如缩孔等。当塑料薄膜表面张力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在塑料薄膜表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。