柔性版材的结构和使用步骤

     在近代柔版印刷技术领域内，最早上市的树脂版是在20世纪50年代末，是美国杜邦公司推出的CyreI版。但真正具有感光性能的柔性树脂版是在20世纪70年代中期。从此各种类型的柔性感光树脂版迅速发展起来，在上海、河南、天津、北京等地相继开展了柔性版材的研究及生产项目。90年代初，上海印刷技术研究所的G、S柔性版材开始进入市场，一直营销至今。在国外于美国杜邦公司之后．德国的巴斯夫(NYLOFLEX)、日本的东洋坊(COSMOLIGHT)、旭化成等公司相继推出了各种柔性版材，其版材的结构物理形状大都相同，图1中甲为传统柔性版材的剖面结构图。     

     从图1甲可知，柔性版材共有5层组成，感光层、底基片和保护膜是版材的主体，其使用步骤为(见图2)：     

1．背曝光：(图2-1)用紫外线光源对印版的背面(底基面向光源)进行曝光，以形成印版的底基和提高印版的感光敏感度。背曝光时间的长短还取决于版材的厚度和印版文图的深浅，约5~120秒。     
2．揭保护膜：(图2-2)先将版材正面的保护膜揭去，此时防粘层留在版面上，可使阴图软片和版材表面抽真空紧密接触时不会粘牢。     
3．主曝光：(图2-3)在版材正面放上阴图软片，覆盖真空膜，然后抽真空，当软片和版材紧密接触后即可进行曝光。曝光目的是将软片上的图文转移到印版上。时间的长短要根据图文形式和印版厚度而定，曝光时间约为4~15分钟。     
4．洗版：(图2-4)将曝光后的版材送入洗版机。将版材上未曝光部分的树脂洗刷掉，曝光后固化的树脂仍留在版面上，由此形成柔性凸版，使版材成为符合印刷所需的印版式样，凸出部分即可上墨印刷，洗版时间约6分钟左右。     
5．烘干：(图2-5)对洗刷完毕的印版进行烘干固化，约2~3小时。     
6．去粘：(图2-6)用紫外线光源对印版表面进行照射，以去除印版表面的粘性，一般为4~12分钟。     
7．后曝光：(图2-6)用紫外线光源对印版进行照射，完成印版的最终应有的硬度，定型后就可适合印刷使用，一般为10~12分钟。     

     以上各工序操作时间长短均需根据印版图文深浅和印版硬度的不同要求分别掌握，这是制好印版的关键。     

     关于柔印数字直接制版(CTP)，其版材结构基本与使用软片的版材相同，仅是在感光层表面保护膜的下方加上一层碳黑膜层或箔层，如图1乙所示。     

     二者使用时的区别主要在第三步：主曝光。当揭去印版保护膜片之后，即可将版材安装到数字成像设备的真空滚筒上，印前图像处理系统的数据．控制数字成像的激光头，烧去版上的碳黑膜，使印刷需要的图像部分露出来，然后再进行主曝光。此时无须阴图软片和抽真空，即可曝光。