前应用较广的是单组分丙烯酸水性胶黏剂

水性胶黏剂就是以水为主要溶剂的胶黏剂，是业界公认的一种绿色耗材。当下，水性胶黏剂在欧美等发达国家和地区的软包装市场尤其是食品、医药领域的应用越来越广泛。据不完全统计，目前水性胶黏剂在美国软包装市场的占有率为40%，在日本为50%，在欧洲为20%。而在我国软包装市场，水性胶黏剂尚处于起步阶段，目前应用较广的是单组分丙烯酸水性胶黏剂。

 

相比溶剂型胶黏剂，单组分丙烯酸水性胶黏剂在复合过程中无溶剂排放、复合后无溶剂残留，这种环保优势不言而喻，除此之外，单组分丙烯酸水性胶黏剂还具有初始复合强度高、复合产品透明度佳、交货周期短、特别适合镀铝膜复合、可用在干式复合设备上等优势。目前，我国大多数软包装企业采用的复合设备仍以干式复合设备为主，单组分丙烯酸水性胶黏剂可用于干式复合设备上，而无需重新配备专门的复合设备。近年来，随着国家环保力度的逐渐加强，水性胶黏剂也赢得了更多关注。目前，以单组分丙烯酸水性胶黏剂为代表的水性胶黏剂在国内软包装市场已经占据一定的市场份额。

 

议难题

近年来，水性胶黏剂在我国软包装市场得到了一定的发展，但也暴露出了许多技术软肋，主要集中在干燥性能和复合强度两个方面。

 

1.干燥性能差

水的蒸发潜热大，挥发速度缓慢，这不仅会降低企业产能，还会影响复合产品的最终复合强度，因此一般要求采用水性胶黏剂的干式复合设备具有较强的干燥能力，而对于干燥能力较差的干式复合设备就需要对其烘箱进行相应的改造，如加大干燥功率、调整干燥系统的风速和风量、延长烘道长度、提高烘道温度、改变烘箱内胆材料以提高其耐蚀性等。也就是说，水性胶黏剂只有在干燥能力较强的干式复合机上才能发挥出更多优势。

 

2.剥离强度低

剥离强度是衡量产品复合质量的重要指标，是影响复合产品最终性能的关键因素。由于水的挥发速度较慢，使得水性胶黏剂的剥离强度始终不及溶剂型胶黏剂，而且复合产品的剥离强度还在于油墨与胶黏剂的配合。例如，食品软包装印刷多采用的是硝基纤维类油墨，但其与单组分丙烯酸水性胶黏剂的相容性较差，复合薄膜极易剥离，剥离强度仅为（0.1～0.5）N/15mm。当前，水性胶黏剂的黏合力可以胜任饼干、糖果、休闲食品等食品轻包装及镀铝包装的复合要求，而尚未跨入具有较高复合强度要求的PA、PET、铝箔及耐高温蒸煮、抗介质等包装领域。

 

论挑战

伴随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化脚步的不断加快，无溶剂复合技术在我国软包装市场得到了跨越式的发展。与此同时，无溶剂胶黏剂也向水性胶黏剂发起了更多挑战。

 

从适用性角度看，溶剂型胶黏剂自然首屈一指，其可满足各种不同用途的复合要求；其次是无溶剂胶黏剂和水性胶黏剂，二者都具有一定的应用局限性。由此可见，未来在市场适用范围内，无溶剂胶黏剂将与水性胶黏剂形成有力对抗。

 

相对无溶剂胶黏剂而言，水性胶黏剂在综合成本上并不具备明显优势。”这主要在于，水在常温下挥发得较慢，若要使之挥发，就需要更多的热量，因此能耗较大。相比之下，无溶剂胶黏剂不含任何溶剂，因此无溶剂复合设备不需干燥装置，干燥能耗基本为零。因此在产能和人工成本上，采用无溶剂胶黏剂较水性胶黏剂也更具优势。

 

毫无疑问，相对溶剂型胶黏剂来说，水性胶黏剂与无溶剂胶黏剂作为环保型胶黏剂将迎来更多的发展机遇和空间，而水性胶黏剂和无溶剂胶黏剂如何分食国内软包装市场的份额，我们暂且还不能妄下定论。如果水性胶黏剂能够在功能性方面有所突破的话，就有可能以较强的实力对抗无溶剂胶黏剂带来的挑战，并在国内软包装市场拥有属于自己的舞台！