如何控制好印刷质量,技巧掌握？

凹版印刷的速度快、印刷纸路长，一旦出现故障，无论是停机调整或者是开机调整，造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多方面的，其一，受油墨的物理和化学变化的影响;其二，受印版与刮墨刀的润湿状况以及印版深浅变化的影响;其三，受纸张表面物理化学性能以及静电匀墨系统的影响;此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影响。  

　

　　第一起：细小文字印版油墨转移不良，出现明显缺笔断划  

　　那是夏季的一个晚上，天气闷热，车间的温度和湿度很高，相对湿度接近百分之百。在交接班的过程中，突然断纸而停机。接班机长接上纸后再开机，抽样一看，黑版的细小文字墨色浅，缺笔断划严重。机长降低了机速，让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看还是不太满意，原来细小文字全都"堵版"了。

　　一般来说黑版细小文字面积小，耗墨量也小，长时间不需要添加油墨。随着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差，慢慢就堵版了。加上交班时停机时间太长，网穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时，溶剂急剧挥发时带走巨大的热量，空气中的水分冷凝到印版上，特别  在环境温度和湿度不理想的状态下表现尤为明显。油墨中掺有水分且-溶解能力变差，不得不把油墨全部打出来，用去污粉把印版彻底清理一次，并用干布把版清理干净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一开机后很快提速至一百米以上，黑版的细小文字正常了。

　　第二起：层次版印刷细小网点转移不良  

　　层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第二次印刷的产品，所用的纸张为230g/m2白卡纸。开机对版后提速印刷，机长抽样发现青版细小网点丢失比较严重且白点子太多，调整轴墨黏度效果不明显。机长先是对比一下所用的纸张，发现此次印刷用纸表面略显粗糙，纸张粗糙度达到一定程度后，静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移到纸张上，于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组，发现压印  辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检查。发现毛刷已结块了，有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊，于是他把毛刷卸下来清理，又检查静电发生器是否正常，更换了非静电匀墨辊，更换了纸张。一切准备就绪，调整油墨黏度，再次开机后提速至一百米以上，细小网点转移正常了，白点子也消失了。