软包装印刷若出现色差应该如何有效避免?

在软包装印刷生产当中，色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键的内容。如何保证在印刷工艺中,一批印刷品或几批印刷品的色相保持一致，是软包装生产质量管理当中，最基本的要求之一,也是一个我们需要面对的难题。通过对油墨采购、留样、样品制作、样品保管、印刷、调色、印刷刮墨刀、黏度控制、印刷车间的生产环境、原材料、品质意识的提升等多个影响因素的分析，企业可以从中找到改善的方法。

　1、油墨采购

　在选择油墨和采购油墨时，我们要清楚油墨的体系与各色的色相偏相，如原红是偏蓝相，原色黄有偏黄相、偏蓝相等，所以在选择油墨时，要符合企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试，然后才能批量使用。在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，从而来评估油墨的色相稳定性。这是要控制好色差的第一个环节。

　2、留样

　样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现，建议软包装企业一定要建立品管部门，进行定位、定置、定人，设立色彩管理中心，作好留样工作。

　3、样品制作

　色样大致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时，大多数我们是由客户直接来确认签样，客户签字样要妥善保管，放入指定的产品档案袋中备存。因客户的样品受制版与油墨、印刷技术的影响，可能在正常的追色印刷中，很难完全地复制出客户样品的颜色，在制版前要同客户就颜色方面进行沟通，明确其能接受的色相偏差及要求。然后制版厂按照客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。

　4、样品保管

　所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要第一时间通知留样，备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进行张贴。

　经复合为成品膜时，按留样通知单留成品样，并做好留样交接确认表。

　品管部门在收到留样后，应有专人将留样与签字进行核对，核对无误后进行标准裁样，将样品粘在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。统一由品管部加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准，做到样品管理与执行统一性。另外在留样时，要注意做好样品的色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好地控制色相及色差。