柔印机的上墨机构特点与水性油墨黏度

柔印采用的是短墨路，网纹辊技术是柔印墨路的核心技术。同胶印与凸印的浆状油墨长墨路相比，短墨路当然必须采用黏度较低的液体油墨，因此柔印油墨的黏度不能高。这是在业内通行的思维，差不多绝大多数业者都这么认为。

柔印机的上墨单元基本上采用三种方式：一是类似于凹版半浸在墨槽中，将网纹辊也半浸在墨槽中，由网纹辊的每一次旋转从墨槽中汲取新墨；二是采用封闭式刮墨刀，也称腔式刮墨刀，用电动或气动墨泵将墨桶中的油墨吸上来；三是采用着墨辊与逆向单刮刀结构，先将橡胶类的着墨辊上墨，墨量大小可以通过调节着墨辊转速与网纹辊转速的不同步来达到，并经网纹辊计量，逆向刮刀再将多余的油墨从网纹辊上刮去。按照这三种不同的上墨机构，柔印需要的油墨黏度其实是不一样的。第一种机构所使用的油墨黏度确实不能高，充塞于网纹辊网穴中的油墨转移到印版上，需要版辊与网纹辊接触时版辊上印版的局部变形，形成狭长的窄面将网穴中的油墨吸出，这同凹印机油墨转移原理是一样的。第二种机构需要用墨泵抽取油墨，因此油墨黏度大小受制于墨泵的吸力大小。第三种机构完全不必采用低黏度油墨，国内标签业采用的柔印机一般都是此种机构，使用的大多是黏度高很多的UV油墨。

过低的油墨黏度同网点扩张过大有关，这个问题在吸收性承印材料上还不明显，但在非吸收性承印材料（如薄膜）上的作用就很明显。上图图1和图2是柔印UV油墨和柔印水性油墨印样的网点对比，这两个印样的承印材料都是透明薄膜，采用蓝墨表印，没有用白墨衬底，图中的白底是拍摄图片时用白纸做的衬底。这两个印样的印刷条件相同，两个压力（上墨压力与印刷压力）的调节也相同，且采样均是相同位置的30%平网。图1和图2显示：相邻网点间的空白区域，UV油墨的样品要大，水性油墨的样品要小。换言之，水性油墨的网点扩张大，UV油墨的网点扩张小。而且水性油墨印刷的网点，中间颜色特别深，四周变浅。这说明水性油墨网点周围的墨迹扩散了，网点面积增大了，而UV油墨网点则没有明显的扩散。若采用分光密度仪测量网点扩大，也能很直观地得到这个结论。这其中的主要原因，就是油墨黏度。