凹版印刷套色精度差的原因与措施

凹版印刷过程中，每道色序由于不能进行套准，从而出现颜色差异、线条重影等印刷不良，属于套色精度的问题。套色精度主要是纵向和横向两个方向的控制，具体如下：

1、薄膜牵引时张力变化引起纵向套色不准

主要原因：

（1）开卷装置的卷筒制动器的调整不当

（2）卷筒料过多或者成筒料直径过大造成张力变化

（3）三根辊速度设置不当

（4）三根棍表面的摩擦力下降

（5）复卷机的张力变动

解决措施：检查上面五个部位进行适当的调整。

2、印版滚筒的径差不良造成纵向套色不准

主要原因：是制版时径差的增长量测试不准确，解决措施是重新测量增长量，重新制版。

3、规矩线异常造成识别干扰纵向套色不准

主要原因：是浓密度不足，解决措施是调整光电管的感度或者人工排除印版糊版等。

4、印刷版辊径太小造成纵向精度难以控制

主要原因：是辊径太小，可以采用拼版的办法加大辊径。

5、横向套准装置异常造成横向偏差

主要原因：

（1）薄膜松弛，导致辊平行不良

（2）印刷压力左右不均匀

（3）印版滚筒形成锥度

（4）薄膜张力变动形成左右摇摆

解决措施：对各要素进行检查，修理横向套准装置。