关于塑编袋的老化问题

　　塑料编织袋在自然环境下即在阳光直射的条件下,一周后其强度降低25  %  ,两周后会降低40  %,基本上已不能使用。也就是说塑编袋的储存保管问题非常重要。另外,在塑编袋包装水泥后放在露天环境受阳光直射,强度会急剧下降;贮运过程中温度过高(集装箱运输)  或遇到雨淋,都会导致其强度下降,从而达不到保护内装物品的质量要求。因此塑编袋的运输仓储条件十分重要。所以GB/  T8946和GB/T8947  都对贮运条件有明确规定,即塑编袋应放在阴凉洁净的室内贮藏,运输时应避免日晒雨淋,不应靠近热源,贮存期不得超过18个月。实际上18  个月的时间塑编袋就可能老化,所以应缩短塑编袋包装的有效期,应以12  个月为宜。

　　通过扁丝的相对拉伸负荷和断裂伸长率可以测定复膜过程中编织布的老化程度。涂复膜前后,对各抽样扁丝进行拉伸负荷和断裂伸长率试验,比较试验结果来判定,如果涂复前后扁丝技术指标变化不大,可以认为基本上没有老化;如果涂复前后扁丝技术指标相差较多,就可能存在老化问题,要分析原因,改进工艺过程。关于塑编袋的再生料问题为确保包装袋的质量,应高度重视塑料编织袋的老化问题。为此,国家建材行业主管部门曾要求制袋原料中不允许有再生料、回料,填充料的掺入量应严格限制在不得超过5%  ,同时要严格控制复膜温度,避免由于工艺问题引起加速老化问题。再生料的过多加入也是促使塑编袋老化的原因之一。

　　理论上讲,塑编袋的原料经挤出拉丝后再回收使用都属于再生料范围,但同其它产品一样,在生产过程中不可能没有边角料、废料产生。一般所说的无再生料塑编袋是指生产编织袋时,没有另加外购废旧再生料,生产中的扁丝和废丝按比例添加新料中再用,就是“无再生料编织袋”。有些塑编袋生产企业为了降低成本,使用的回料(边丝或废丝)超过规定比例,塑编袋就会出现强度不合格的问题,应该在这方面引起注意。另外,在配料时掺进了过量的钛白粉,使生产出来的塑编袋粉尘增多,也影响塑编袋的强度。因此,含有再生料编织袋的相对拉断力明显降低,如果添加二次回料,相对拉断力就难以保证0.32N/  tex这个指标。断裂伸长率不稳定,依添加再生料量的多少断裂率下降不等。再生料编织袋脆性明显增加,特别是抗低温脆性更差,抗冲击能力下降,电绝缘性下降,老化程度加大、速度加快。