凹印油墨参入溶剂后所产生的问题

   凹版印刷中，因为为了加快凹印油墨的干燥，通常都会往油墨里添入一些溶剂来提高印刷的速度和效果，但其实添加溶剂也有弊的一面，下面就来谈谈往油墨中添入溶剂后所可能产生的问题：

   1、印刷速度
   凹印油墨印刷过程中，印刷速度的快慢直接影响着印刷品干燥时间的长短，正确的印刷方式应该是在保证印刷墨层充分干燥的情况下进行逐渐提高印刷速度，而不能只是意味的加快印刷的速度。

   2、干燥介质的湿度及有机溶剂浓度
   干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大批存在，也会克制溶剂的挥发。湿度增添一倍，油墨的干燥速度就要缓慢近两倍。因而在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保障油墨可以充足干燥。同时应立刻调整溶剂配方，配制相宜这种气象的特别配方。印刷车间空气湿度一般不应超越70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

   3、工作墨的挥发速度及黏度
   印刷过程中，凹印油墨运用的溶剂基础都是混杂溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响最大，假如混杂溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会招致严峻的溶剂残留。因而，合理设计混杂溶剂的配方是一个非常主要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响最大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

   4、基材薄膜对溶剂的选择性接收
   不同基材薄膜对印刷所运用的溶剂的吸附能力和吸附偏向不同。PP类材料容易吸附碳氢系溶剂，对甲苯等物质的吸附量大；PVDC吸附甲苯的能力更强；PA、PT等吸水性材料易吸附醇类溶剂。

   5、干燥条件
   干燥条件包含干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价钱，它们决议了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层外表迅速干硬，从而妨碍墨层内溶剂的逸出，招致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、干净，防止堵塞。

   随着印刷速度的提高以及市场对软包装加工设备环保性能的要求越来越严厉，印刷及复合机的干燥系统得到一直改良。例如凹印油墨机最后一个色组运用两个烘箱或加长烘箱；在凹印机最后一个色组上增添导辊，将印品传递回第一色组前面，这样就增添了干燥间隔，使溶剂可以充足挥发；将印刷烘箱内进行有效的分区（分为上下两部分，将下部溶剂含量高的气体整个排出，而将上部溶剂含量低的气体进行热风二次循环），使高浓度的溶剂气体直接外排，不参加二次回风，大大降低了印品的溶剂残留量。又比方干燥系统风机采取变频控制，从而实现风量、风速的牢靠控制与调节。