印刷工艺对颜色再现的主要影响因素

不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印色墨的先后，可排列出多种不同的色序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其色序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下层顺序的改变必然影响混色后的颜色表现。
供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对色光的吸收不同，呈现的颜色也会不同。
印刷压力太小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜色的混合比例，也会影响颜色再现。
3、解决办法
a、对油墨造成的色差
油墨的色度特征无法用调整的手段予以补偿，但我们可用统一的描述标准来要求我们的视觉效果以最能表达近似标准的色谱手册规范日常印刷用的三原色油墨，使其能满足我们复制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色谱。
b、印刷工艺造成的色差
印刷色序的选择，依据不同的印刷方式不尽相同，但总的原则是平印通常从淡到浓，凹印正好相反。供墨量影响因素有印刷压力、印版网点大小、油墨粘度。油墨的色浓度等。以凹印为例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚实、色彩再现逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、压印力、刮墨刀位置及角度、印版网点形状、大小等因素决定，所以要在批量的复制过程中，保持同批或件色相一致，必须要控制好上述几个方面的要素。即保持整个生产班组油墨粘度的稳定，压印力左右平衡，压印胶辊硬度适中，刮墨刀角度调整范围要较小，套印准确等才有可能保持色差至最小。