无苯无酮油墨在实际生产中存在的问题

一：转移性、刮墨性，印刷适应性问题。

转移性主要表现在：

a) 网点容易丢失（流动性差、溶解力差）。解决方案：调整油墨溶剂配比，刮刀角度及压力略小一些有所帮助．

b) 过渡不均匀（干燥太快）。解决方案：可以加入少量的ＰＭＡ慢干成份，还要注意装版方向，由深到浅是比较合理的方向．

c) 转移量少（粘度太高），需要调整溶剂比例，另外要加深版辊的网点线数．

刮墨性主要表现在：

　 a) 刮不干净（与版亲和力太好）。解决方案：用１千目的砂纸进行抛版，过滤油墨，装成硬刮刀来生产．低粘度与控制车速有帮助，其次要仔细观察铬层的处理效果也与刮不干净有关．

b) 有刀丝（溶解力差），解决方案：树脂与颜料的调整，油墨细度调整，色墨最好控制在１５Ｓ－１７Ｓ之间，过滤油墨，可以适当加入溶解力好一些的溶剂来辅助提高，刮刀的研磨要特别注意，刀锋及细腻度．　　　　　

c)　雾版(树脂有软化点低，且粘性过大)．解决方案：这个主要和油墨树酯体系有关．其次是粘度与相对温度的控制有关．

印刷适应性主要表现在：

　　a) 堵版（油墨的转移率低）。解决方案：油墨粘度调整，版辊网眼的清洁程度有关，车间的相对温度有关，与设备密封性有关．

b) 反粘(树脂整体的耐温性需要调整，尤其是在多色叠加部份)，解决方案：油墨的粘度(决定着印刷品的油墨层厚度)与印刷的干燥温度，还有在溶剂残留与冷却效果有关．

　　c)　粘辊．(树脂的粘性过大通常易粘在压辊上很难清理)，解决方案：如压辊过长可以用四氟胶带缠绕两端，可以解决这个问题．

4.2 溶剂的选择

概念：真溶剂—能够溶解油墨中的连结料的溶剂称为真溶剂。

假溶剂—单一使用不能溶解油墨中的连结料的溶剂称为假溶剂

a）氯化聚丙烯树脂溶解力：苯类＞酮类＞酯类＞醇类

b）聚氨酯树脂溶解力：酮类＞酯类＞苯类

c) 聚酰胺树脂溶解力：苯类＞醇类＞酯类＞酮类

　我们的建议：醇酯溶性聚氨酯油墨的溶剂配比，通常是正丙酯：乙酯；异丙醇：丙二醇甲醚．比例为：５：３：１：１，白墨根据设备的干燥效果可以将溶剂配比成：１００％乙酯，或者为：正丙酯：乙酯６：４，７：３都可以．改性酯溶性氯化聚丙烯油墨溶剂配比：通常正丙酯：乙酯；丁酯：６：３：１