彩色铝箔涂布需掌握的要点

     印刷涂布彩色铝箔的主要生产工艺，是利用铝箔生产过程中用网纹辊对铝箔进行涂布黏合剂(保护剂)这一工艺程序，将各种颜色的颜料或染料均匀地分散到黏合剂和保护剂体系中，使铝箔表面黏合层(保护层)呈现五颜六色的图案。要想得到用户要求的正确颜色，就必须在工艺过程中把握黏合剂与保护剂的涂布量，这是一个很重要的工艺指标，如果配置黏合剂保护剂不准，涂布量差异大或工艺操作不规范，都可能引起铝箔涂布后颜色不均匀，深浅不一，与塑料硬片黏合不牢，因此在涂布工序出问题，不仅影响产品的外观质量，同时也影响产品的内在质量。笔者在长期的生产实践中，总结了在铝箔涂布工序中要把握的工艺要点  

     1．要正确配比黏合剂(保护剂)溶液的浓度和密度。对于在彩色铝箔涂布工艺过程中已经做好的网纹辊，其网穴深度及网纹数量已固定，网穴形状也不能改变。

在这样生产条件下，黏合剂(保护剂)涂到铝箔表面上多少就取决于黏合剂(保护剂)  
     配制的浓度与密度。我们知道，涂布量是每平方米的铝箔基材面积上有多少质量(克)的干膜黏合固体材料，因此黏合剂(保护剂)溶液的固体含量高，则涂到铝箔基材上千膜黏合固体材料就多，涂布量就大。由此得出：涂布量大小与黏合剂或保护剂浓度和密度及网穴深度的关系是，涂布量与网穴深度与黏合剂或保护剂的浓度、密度成正比。如果在实际工艺生产操作中，网纹辊的网穴深度已固定，则涂布量的大小就由液体的浓度和密度决定。相反若黏合剂或保护剂浓度和密度确定后，则黏合剂或保护剂的涂布量由网纹辊的网穴深度来确定。  

     2．合理调整涂布压辊压力值。当网穴深度及黏合剂或保护剂的浓度、密度配比好后，网纹辊的涂布量还受到涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力的影响，尤其是橡胶压辊左右两边的压力要均匀一致。这就要求在制造橡胶压辊过程中，橡胶的混炼要均匀，硫化条件要严格控制，保证胶辊的硬度均匀，如果使用的橡胶压辊很软，硬度小弹性大，且作用在辊上的压力大，则涂布量会减少。这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴较深，把黏合剂或保护剂溶液挤出一部分，从而使黏合剂或保护剂涂布量变少，在实际生产操作中，橡胶辊对网纹辊的压力应控制在2～3MPa的范围内为宜。