通用色母与专用色母的区别

　　专用色母  ：  是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。  

　　通用色母  ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。  

　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。  

　　为什么许多公司不生产通用色母？  

　　国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。  

　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：  

　　1.着色效果的预见性差  

　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。  

　　2.影响塑料制品的其它性能  

　　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。  

　　3.成本较高  

　　通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。  

　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？  

　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。  

　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。  

色母的耐热性能

　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。  

　　造粒着色与色母着色有什么区别？  

　　色母着色与造粒着色相比具有以下优点:  

　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。  

　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。  

　　3.可节省大量电能  

　　用色母着色的产品不会褪色吗？  

　　没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。