凹印的印刷压力对卷料传递产生的阻滞及补偿措施

　　一般而言，凹印卷料在传递过程中的阻力主要来自3个方面：①橡胶压印辊的硬度和施加的印刷压力对卷料传递形成的阻力；②卷料同转向导辊相接触产生的摩擦力；③由于各组导辊轴承的不灵活形成的阻力。三个因素中，由正压力形成的摩擦力（凹印的压印力构成正压力，橡胶压印辊的硬度影响表面摩擦系数）是形成阻滞的主要原因。凹印采用橡胶压印辊使凹版网穴中的油墨加以转印，若不考虑电雕凹版网穴的倒棱锥特点对油墨在转移过程中造成的黏滞，橡胶层的硬度、施加压力的大小、橡胶在压力作用下的变形，橡胶压印辊同版辊接触面的宽度决定了油墨转移量。而这种因橡胶形变而形成的两辊接触面的宽度与凹印转印过程中的吸墨能力成正比。经验的数据是：橡胶压印辊同版辊的接触面宽度在10～16mm。因此，为增加压印过程中凹印油墨的转移量，要求橡胶压印辊要软一些，施加的压力要大一些。但正由于橡胶压印辊硬度与压力的作用，对卷料在传递过程中产生的阻力也是可以想像的。对传递阻力补偿的措施有两种：①根据线速度V=2πrn，式中V是卷料传递的线速度，2r是版辊直径，n是版辊角速度，采用版辊直径递增0.02～0.05mm的办法，实现版辊线速度的递增来补偿；②对采用新型电子轴伺服控制的凹印机来说，由于革除了长轴和齿轮箱，各版辊速度独自可调，因此通过改变各色组版辊的转速n，也能提高各色组版辊的线速度，从而能提供有效的补偿。