选择印刷油墨，不得不考虑的几个关键因素

油墨对包装印刷品质量的影响不可忽视，特别是对于承印材料品种繁多、表面性能各异的包装印刷，为达到预期的印刷效果，针对印刷要求和承印材料特点合理选择油墨是每个包装印刷企业必须面对的问题。

1.承印材料

对于不同的印刷基材应选用与其相适应的油墨。如印刷BOPP  薄膜可以选用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY  薄膜和PET  薄膜则大多选择聚氨酯油墨。由于薄膜类基材的表面吸收性差，因此要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和粘性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用。

当然，为了改善基材表面的粘附性，印刷前可对基材进行表面处理。目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。

承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异。因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类（材料的组成）、厚度、薄膜中有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。

2.印刷条件

印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、网穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器（辊）性能等。这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。

干燥条件包括干燥温度、风量（风速）和干燥装置结构等，其决定了干燥效率。印刷速度的快慢决定了干燥时间的长短及油墨转移瞬间的分离速度。印刷车间的温湿度条件及预热情况对油墨的干燥和印品的层次再现具有一定的影响，而冷却辊必须能够及时冷却墨膜离开干燥箱出口时所带的热量。另外低速印刷机对油墨的质量要求相对较低。而使用中高速印刷机时就必须选择中高档的油墨，有些质量较差的油墨转移率较低，难以适应浅版印刷。

3.印后加工条件

大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品。因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。如复合加工中油墨与粘合剂的配合。而且复合强度、热封温度对油墨的类型（即连结料中的树脂）也有相应的要求。

4.客户对印刷效果的要求

尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别。因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。

5.包装印刷品的用途

油墨要针对印刷品的用途和形态要求具有相关的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷条件的耐受能力，包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性等。如需要煮沸杀菌包装的印刷油墨和颜料还需要具有耐煮沸性。

耐抗性是油墨的固有性质，在考虑油墨的耐抗性时，需考虑以下因素：

①是否会由于内容物而产生油墨变质或招致损伤。

②油墨是否会使内容物产生变化而降低商品价值。

③油墨是否适合根据用途所决定的保存条件、运输条件。

④油墨是否适应最终制品在使用上所受到的各种刺激。

6.环保和卫生性要求

在实际选择油墨时，还要充分考虑环保和卫生性要求的严格程度。苯溶塑料凹版油墨，不符合绿色包装的要求，溶剂的残留会对内容物造成不利影响，目前已基本淘汰，而代之以无苯无酮系列产品。现在，无苯的醇溶性油墨已得到广泛应用，水溶性塑料印刷油墨也已开始进入市场。

醇溶性塑料凹印复合油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地解决甲苯类油墨对人体健康所产生的危害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。这类环保油墨的应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。而水性油墨对凹印设备（如干燥系统、墨泵及刮刀系统等）及印版滚筒有着特殊的要求，大面积推广使用尚需一段较长的历程。

7.经济性

包装印刷厂在印刷生产中，追求的是低投入、高回报，即按照适度包装的原