凹版打样出现套印不准和油墨转移不良的原因

打样时制版厂检验质量的重要手段，很多工艺、设备的调整都是以凹版打样作为依据的。因此，凹版打样的准确性相当重要，如果检验手段本身不准确，势必使得前段的调整及操作陷入混乱。在凹版打样过程中，套印不准和油墨转移不良是两种常见故障。这两种故障出现的原因是什么？以下就做详细分析。

一、套印不准在打样时经常出现，可能的原因有以下4个。

1、版辊递增不当，在打样稿上表现为各色版在不同的单元上错位的距离不同。

2、版辊椭圆，在打样稿上表现为一周内有的套准有的套不准或色版间的错位距离时大时小。

3、承印物没有绷紧，这种情况下，没有一个色版可以套好。

4、承印物绷得过紧，在打样过程中变形，这种情况下，前几个色版的套印误差较大，越往后越小。

判断打样套印问题要注意：正常情况下由于版辊的递增，一般只在打样的第一周是可以套准的，然后各相邻色版之间有相等的套印误差。

二、油墨转移不良原因分析

油墨转移不良大多与温度、湿度、油墨干燥的速度有关。

1、由于气温较高，油墨干燥速度较快，容易产生干版，油墨无法转移到承印物上或转移不够，甚至在高光处油墨干在网穴中，这时可将溶剂中慢干溶剂的比例适当增加。

2、油墨及冲淡剂过期，会使中、暗调变得十分浅而实地密度基本不变。

3、油墨的黏度太高，高光转移不上；黏度太低，会在实地部分产生水波纹。

4、油墨干燥太慢，会产生颜色反拉、重影等问题。

5、橡皮布太硬，会产生空心点。

可以通过加装静电吸墨装置以提高油墨的转移率。