上胶量不足与干燥不良产生的气泡有区别

【摘要】上胶量不足与干燥不良产生的气泡是不一样的，在遇到时你会区别吗？上胶量的多少和复合机的干燥不良都由什么决定的？

【正文】

上胶量不足与干燥不良产生的气泡的区别

由于涂布状态而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了，但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡，原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。当然聚集在胶层表面的溶剂还会努力渗透表层薄膜，如果气泡足够小同时表层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化后消失，这种情况发生在BOPP/AL的机构中。但同样的工艺运用在PET/AL结构时却不那么幸运了，气泡消失不了。

影响上胶量及其均匀性的因素

上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

刮刀的压力太小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶量少。这是因为橡胶在重压下会挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。

对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量一致的根本手段。如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间致左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不合格，造成报废。