干式复合机成品经常会出现气泡怎么办?

避免复合机成品产生气泡的方法有以下几点：
（1）提高胶黏剂的深度或选用湿润性好的胶黏剂。      太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡，可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。  
（2）基材电晕处理   

有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。
（3）正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。  在实际操作过程中，以用压锤法来调理整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200~400kpa，涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。
（4）合适的烘干温度  
烘干温度合适，可以使基材表面的胶黏剂充分干澡，一般干澡温度调节至80~100℃为宜，若干澡温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现起泡。相反，干澡温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡，复合时提高复合加热辊的温度，减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。
（5）调节复合压力与速度  
复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线拉触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
另外，为防灰尘黏附后在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。

复合机件出现有黑框怎么办
排除方法：
1.如果原稿比复印纸小，用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿;
2.复印时放下原稿盖