涂布量不达标，刮刀操作不当吧？

刮刀操作过程中对涂布量的影响分析如下：

1、刮刀压力值

在涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊不紧或刀面上有机械杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量变大。

2、刮刀角度

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在35°~65°之间，如果角度太大，刮刀几乎是顶着网纹辊，而网线表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的振动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大。另外太大的角度还易损伤刀刃。

3、刮刀的锋利度

刮刀的锋利度主要取决于刀刃的磨损角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应以有效地刮干净网纹辊上的粘合剂或保护剂液层而不产生刀丝为准。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之则引起涂布量的差异变大。

4、刮刀平整度

刮刀不平整时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。只有刮刀较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。

5、刮刀的左右移动

刮刀的左右移动对减少刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。