天气对薄膜干式复合加工的影响

在彩印复合过程中出现的各种质量问题也比较多。本人已陆续碰到不少类似的质量问题，认为有必要将高温高湿天气对复合加工的影响及复合加工时所要注意的事项提供给广大印刷复合厂家，供大家参考。

二、高温高湿天气对干式复合的影响

我们都知道干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。但它的性能一般与异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成份的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成份的固化剂起交联反应，结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氰酸酯基成份的固化剂具有较强的活性能与含有羟基、胺基的物质起反应且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及醇类作限制的原因。

那么在干式复合过程中，湿度较高时对复合所造成的影响则是多方面的，比如:

1、粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；

2、交联速度减慢，粘合剂初粘力降低，容易引起复合膜起隧道现象；

3、高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；

4、溶剂挥发不彻底，复合膜袋异味现象增多；

5、复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容易起斑点、白点和晶点等；

6、复合膜手感发硬发脆现象增多。

三、高温高湿天气所要注意的事项

通过上述的了解，我们对高温高湿天气对干式复合的影响有了大致的了解，那么在干式复合过程中我们在各道工序中进行有针对性的控制：

1、我们必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。

2、我们必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种最简单.最直接的方法,:可以将(一半乙酯，一半甲苯混合)，来检测乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高(绝对不能用)，另外还可以用快速水份指示剂来检测水份含量（注:如果厂家需要,本人有相关的产品)。

3、我们必须对复合环境进行控制，在车间内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要直接对着复合机吹，并要经常检查导辊、刮刀及网辊上有没有水珠，用干布经常擦拭一遍。

4、在配制粘合剂时，配的量尽量要减少，(要少配.勤配!!!)，不要放的时间过长，同时配胶时，要保证固化剂的量，使其尽量多加一点，也可适当增加固化剂量（5~10％），增加主剂与固化剂交联程度。

5、改变复合机工艺参数，目前我们使用的大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，引起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外,如出风口管路较长，宜在出风管路口安装引风机，一般要有此装置(自己加装)。这样使出风速度大于进风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少溶剂残留。另外，对烘道内的温度尽量调高（注意第一加热区不宜过高——即进膜区）。

6、复合时，随时注意胶槽.刮刀及导辊，有没有水珠产生，并且同时降低速度，因为速度过快，容易使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，容易产生水蒸气凝结。

四、结论

    当我们对以上各种复合过程出现的因素都进行了控制，那么在复合过程中出现质量问题的可能性就会大大降低，从而避免了一些无谓的损失和浪费。