UV油墨胶印问题及解决

UV胶印印品在表面质地、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势，特别是用于塑料片材、金银卡纸等非吸收性材料印刷。这些优势使那些应用UV胶印技术的印刷企业从竞争中脱颖而出。但UV胶印工艺比较复杂，包装印刷企业如何处理UV胶印过程中存在的问题?打算采用UV胶印的包装印刷企业应该如何做好准备?  
UV胶印的问题解决  
要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下几点。  
1.设计制版  
制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳品质。  
2.附着力  
由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差，对油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也很差，印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。  
3.油墨乳化  
UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。  
解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。  
4.固化程度  
为了提高印品颜色饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。