印刷、复合生产过程中易产生的静电

塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。静电的危害已经是该行业潜在的重大危害源。  
一、静电的产生  
　　实验证实，不仅仅是摩擦时能够产生静电，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就会产生静电。在印刷过程中，由于塑料薄膜于导辊、压印辊、版辊之间的摩擦、膜卷收放过程中的接触分离、油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。  
1、在印刷、复合生产过程中易产生的静电  
　　（1）塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦；（2）印刷放卷或收卷时，膜卷剥离和卷取的摩擦；（3）传动皮带与皮带轮之间的摩擦；（4）油墨或溶剂在油墨管道中流动造成的摩擦；（5）压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦；（6）操作人员在拉放膜卷、搬运油墨时的摩擦。  
2、静电产生的影响因素  
　　⑴静电的产生和积累受材质的影响。材料的表面电阻率对于静电泄漏有很大影响。只有轻易得失电子，而且电阻率很高的材料才轻易产生和积累静电。凹版印刷常用的材料中比较轻易产生静电积累的有甲苯、PVDC膜、尼龙膜等。  
　　⑵静电的产生受生产工艺设备的影响。由于静电的产生主要是靠摩擦，因此物体之间的摩擦接触面积越大、接触面越粗糙，接触面之间的压力越大，接触面的滑动或流体的流速越快，形成的摩擦越大，产生的静电也越大。在印刷、复合工序，由于印刷或复合的压印辊和印版之间的接触压力大，和印刷薄膜之间的包角大，接触面多，在高速印刷的条件下，是最轻易产生静电的部位。若该处的静电不能及时消除，就会造成静电积累，导致静电火花放电，极易造成油墨、溶剂的燃烧或爆炸。这也是塑料凹版印刷企业安全防护的重点。  
　　⑶静电的产生受环境湿度的影响。材料表面电阻率随空气湿度增加而降低，相对湿度越高，材料表面电荷密度越低。但当相对湿度在40%以下时材料表面静电电荷密度几乎不受相对湿度的影响而保持为某一最大值。每年冬季，我国北方地区的空气相对湿度都较低，因此塑料凹版印刷行业要加强技术和制度治理，防范和消除静电，杜绝因静电放电引起的火灾或爆炸事故的发生。  
二、静电的危害  
　　在塑料凹版印刷、复合过程中，要严格控制静电的产生，因为静电的产生会造成印刷、复合质量下降，会造成人身的电击，还可能造成火灾和爆炸事故。  
　　1、影响产品的印刷质量。由于静电的作用，印刷薄膜会吸附漂浮在空气中的灰尘、杂质上，影响油墨的转移，使印刷品发花，造成印刷品质量下降。由于油墨中带电荷，在转移中放电，在印刷品上会形成线条版或印刷品边缘的“毛须”现象。由于静电的作用，还会造成电子控制元气件或自动化仪表的误动作，使设备操作或控制程序出现混乱，也导致产品的不合格。  
　　2、静电的电击。当人体接近静电体或带静电的人体接近接地体时，都可能遭到电击，但由于静电能量很小，电击本身对人体不致造成重大伤害，然而很轻易造成坠落等二次伤害事故。  
　　3、火灾和爆炸。在印刷过程中由于高速摩擦、剥离会产生静电，静电能量虽然不大，但当静电积累到一定高的电压时，很轻易导致空气放电而出现电火花，该火花在有爆炸性气体、爆炸性粉尘或可燃性物质且浓度达到爆炸或燃烧极限时，可能发生爆炸和火灾。凹版印刷和复合设备的压印辊是最轻易产生静电的部位，并且该部位在印刷、复合的墨盘上部，距离油墨、溶剂近，轻易形成火灾或爆炸事故，直接威胁操作人员的安全。