凹印塑料薄膜常见的故障解决

　　①  脏版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面常常粘有影影绰绰的一层树脂（树脂中夹藏颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。发作脏版表象除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀触摸视点、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。
　　印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀涣散，堆积在一起，形成刮刀和版滚筒在高速运转下损伤，发作线状污脏。还，由于树脂等也处于过饱和状况，很多树脂堆积在一起，在刮刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹藏颜料），呈现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不简单发作。
　　②  套色禁绝：主要是凹版滚筒直径有误差；由于装版不正，形成图文变形；轴搭牙距离不均，空地偏大或偏小，或有顶牙表象而形成套印禁绝；薄膜开收卷轴张力操控不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两头压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。
　　③  尺度误差：缩短余量缺乏或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热枯燥的影响，使薄膜纵向尺度改变较大。操控对策：恰当调整印刷张力，避免温度设定不妥形成尺度误差。
　　④  反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。缘由：前一色印后墨层未能完全枯燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。改进前一色油墨的附着性，调整油墨粘度，加大冷热风量，进步油墨的枯燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；下降后一色的粘度；正确摆放印版色序；下降压印滚筒压力，或运用偏软的胶辊。
　　⑤  白化：树脂不溶解、分出；枯燥太快。操控对策：重新制墨，恰当参加慢干溶剂。  凹版印刷中的毛病较多，在实践的印刷操作中，应该仔细分析主要缘由，可以思索从套准操控、张力操控、油墨操控、温度操控等方面着手，敏捷扫除，以包管出产的顺利进行。这就要有娴熟的技能，及时把握以上常见质量问题的缘由，决断采纳办法，才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行处理。
　　⑥  图画线条残损：热风过大，油墨简单枯燥，墨在网纹线内枯燥过快，积墨干固于印版外表；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀视点不敷抱负，对版面压力不敷；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。及时参加丁醇，清洗版面积墨；调整压力；调整刮墨刀的视点和对版面的压力；加深印版，铲除毛刺；恰当参加原墨；调整印刷速度。
　　⑦  色差：色差是指印刷进程中卷与卷之间呈现色彩差异表象。缘由：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不妥。
　　⑧  堵版：印刷中，随溶剂的很多蒸发，油墨粘度增大，在网线内部很容易干固；印刷工艺中，刮刀的方位距印刷辊远或视点不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不敷时，从枯燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易形成严峻堵版；油墨中混入杂质；版滚筒网线雕琢深度不适宜；印刷时温度过高是油墨中的溶剂蒸发快。
　　凹印塑料薄膜的进程比拟难以操控，所以在印刷中要多总结一些经历，然后得出本人的质量操控办法。