塑料薄膜凹印工艺控制技术

我们可以从以下几个首要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：
　　1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要害
　　①  BOPP是最常用的印刷基材，其出产工艺要害就是一个典型的塑料凹印出产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，恰当的张力和压印力，单调温度控制在80℃以下。
　　②  BOPET印刷要害：因PET一般较薄，易起皱折，印刷时需求较大的张力，对油墨有肯定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）表象，印刷时车间湿度大是有长处的。
　　③  BOPA印刷要害：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（假若没有除湿方法湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）。
　　未印刷的薄膜不能损坏其原有的铝膜包装膜，开封后要当即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热设备，可将印版装在第二色往后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要恰当下落；压力要适中；油墨适应性强，视异常的产品布局选择，假假若蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并从速复合。
　　④  K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要害：由于Ｋ涂层膜无论是辊涂式仍是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平坦，而且PVC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢弃），需选用较高硬度的压辊进行印刷。
　　对溶剂有选择性，运用溶剂不当时可以会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此单调和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以选用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需求控制单调温度。
　　⑤  珠光膜选用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热缩短膜印刷时要选用很低的单调温度，要选择专用的热缩短油墨（印好的墨层要能受热缩短而不掉落），假假若PVC热缩短膜还要思索溶剂对薄膜的溶解性。
　　⑥  未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图像描绘时要充沛思索其印刷的变形量。