柔性版印刷机套版横向尺寸竟有偏差

　　为了提高生产效率，现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力，一般要用自然风，热风（分高、中、低三裆）和红外线（分无级可调和不可调两种）等多种烘干方式或它们的组合，有的机器还装备有两级紫外光固化系统。这样，在打样或生产中人们会发现一种现象，即同一套胶片制成的一套版横向尺寸竟会有偏差，误差小时不足1毫米，误差大时有2—3毫米。在实践中我们发现，如果胶片或印版毫无问题，则横向尺寸的偏差是由于“印湿”和烘干两个相反作用过程造成的。

　　大家知道，水性墨中约50％的成分是水，那么对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面“印湿”会发生膨胀而变宽，印刷面积越大、网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时纸张会因“缩水”而变窄，加热的量越大、水分挥发越多，则纸张宽度变窄得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统（包括紫外光固化系统）都有一个最低速度启动工作点，比如15米／分。为安全起见，低于这个速度值时，红外线与紫外线烘干装置都不开，达到或高于这一数值才会打开。可想而知，如果我们的开机速度仅仅稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩便很明显。相距越远的单元，横向套印误差越大。所以，在印刷生产过程中，应尽可能提高升机速度，并在生产中尽量减少不必要的热风或红外线烘干，从而避免出现横向套印误差。我们曾经在一台20英寸宽的柔印机上印刷水松纸，将速度提高到80米／分以上后才保证不出现横向套印误差。

　　当然，也有一次例外。当我们使用布纹真空镀铝纸印啤酒标时，横向营印出现较大偏差，经仔细检查试验，排除了由于烘干失去水分引起宽度变化的因素，最终发现即使机器空走纸也会发生纸张宽度变化，其原因可能是由于机器上纸张拉力的变化造成的。