软包装行业复合工艺

    在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在食品、医药、日化等领域正扮演着越来越重要的角色。软包装材料大多通过复合工艺生产。复合工艺，就是将两种以上具有不同特性的材料复合在一起，形成在性能上更优的新材料的工艺。

     软包装行业复合工艺中所常用的胶粘剂大多采用溶剂型胶水，但由于溶剂具有毒性和挥发性，在生产过程中易污染空气和直接危害生产工人的的健康，而且残留的溶剂还易混入产品内，影响产品质量。随着国家环保要求的严格和消费者健康意识的提高，软包装生产厂家在积极进行技术创新，普遍采用无溶剂复合来替代原来的溶剂复合技术。

     无溶剂粘合剂一般由双组分的粘合剂组成，其中所占比例较大的称为主剂或A胶，所占比例小的称为固定剂或B胶。该粘合剂在室温下的粘度较高，但仍具有一定流动性，处于半固态，当要进行复合时，A胶和B胶按比例进行配比混合，通过涂布辊涂到基材上去。由于每种复合膜有自己固定的A/B胶配比比例，膜之间不能混用配比比例，所以A/B胶的配比比例成为配胶工艺的关键技术。A/B胶在配比混合前都需要进行加热处理，而加热温度对胶体的密度有影响：温度过高，胶体密度减小，单位时间内输送胶体量减小，A/B胶的相对配比比例降低；温度过低，胶体密度大，单位时间内输送胶体量增加，配比比例升高，A/B胶的相对配比比例升高，过高、过低，都会影响后续复合膜的质量，所以把A/B胶加热到预定的温度内，并保持恒温，是配胶工艺的高要求。