塑料薄膜凹印用无苯油墨的印刷要求

　　（1）印刷速度
　　正式印刷之前，软包装彩印企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。速度越快，油墨转移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨转移率就越低，使得流平性差、色相偏浅不均，严重时还会造成干版、堵版、不上色等现象。
　　（2）油墨黏度和挥发速度
　　油墨黏度一般是根据印刷速度调整到工作黏度，挥发速度同样根据印刷速度调整到快干、中干、慢干状态，保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件，达到最佳印刷效果。
　　（3）刮墨刀的角度、压力和种类
　　刮墨刀的角度、压力和种类会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。降低刮墨刀压力、使用软质刀片、减小刮墨刀角度均可改善油墨的转移效果。刮墨刀角度一般为45°～65°。
　　（４）刮墨点与压印点的距离
　　刮墨点与压印点的距离要适中，如果距离过大，网穴中的油墨易干结，出现干版现象，因此应将刮墨点与压印点的距离调近一些，使网穴中的油墨能够更好地转移到承印物上；如果距离过小，就会造成图案不清晰、撞网、黏连等现象。
　　（5）压印力
　　压印力对油墨转移影响很大，提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力，进而提高油墨转移率。不过，如果压力过大，就会带来负面影响，如出现“双眼皮”、细小文字模糊不清、油墨外溢等现象，一般将压印力控制在2kg左右为宜。
　　（6）烘箱温度
　　烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为45℃左右；印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高，会加速无苯油墨溶剂的挥发，造成表干现象，此时应加大冷风量。
　　综上所述，软包装凹印企业在使用无苯油墨进行印刷生产的过程中，应加强与油墨供应商的沟通，切勿完全遵循苯溶性油墨的使用方法，而是要在实际应用中不断摸索经验，才能用好无苯油墨。