里印油墨的附着不良故障现象处理

现象
     油墨在印前打样(或刮样)没有问题，而当印刷复合后就会被撕揭下来。
原因   
 一是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；二是抗静电剂太多：三是油墨与承印复合物不对应(用错了油墨)；   四是包装印刷油墨墨膜成膜太早．致使大量溶剂未挥发完全(溶剂残留量过多)；   五是油墨太稀尤其是油墨体系里连结料含量不足；六是包装印刷油墨晶化(即表面镜面化)太光滑；七是油墨与复合胶料互溶性太差。注   当打样(或刮样)后，用粘胶带拉不脱，一是在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮出的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会出现7打样(刮样)不脱落，而复合不牢的包装印刷故障之一。故障之二是指打样(或刮样)时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发出现从而导致复合不牢的故障现象，其三是用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；   四是涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
方法   
   (1)当附着不太好时，加入国产石油树脂(2)可随时加入o．1％—0．3％的TU—310(交联剂)附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP—45或CEVA树脂4％—6％(固体)便可提高其附着性；(3)如目复合后抗拉压力不好时可加大CPF液；(4)选择表面不太光滑的承印物；(5)更换印刷油墨；(6)在油墨里加入防滑剂。