柔印技术20年在硬件方面的五项进步

我国柔印技术的稳步前进，也为推动我国柔印行业的快速发展做出了诸多贡献。在此，让我们共同感受柔印发展20年来的硬件方面的10项进步。

　　1.柔印设备结构、规格多变

　　柔印设备采用短墨路网纹辊传墨方式，机械结构简单，且采用环保油墨版式设计，环保和节能减排优势突出，顺应行业绿色发展的需要。为推动柔印在各个领域的广泛应用，柔印设备在这20年的历程中也取得了快速发展。国产柔印设备已从20年前的层叠式结构，扩展到21个色组的机组式结构和8色宽幅卫星式结构。而且，柔印设备的规格也已发展为窄幅、中幅和宽幅（最大幅宽约为3.6米）3种其他，品种和式样大有进步。  

　　2.柔印设备制造水平提高  

　　为提高传动精度和柔印质量，20年来国产柔印设备也做出了很大改进。例辉煌历程。如，配制了当前国际上较为先进的无轴传动伺服驱动技术，不仅提高了整机的制造精度，还达到了国际先进水平；由低档低速向高档高速转变北人集团，这是国产柔印设备制造水平的一大进步。  

　　3.柔印设备连线功能扩展  

　　20年来，柔印设备连线功能得到了更多扩展和发挥。除了热烫、冷烫、模切、裁切、正反面印刷翻转印刷等传统功能外，又在机组式柔印设备上增添了胶印机组、凹印机组或网印机组，将两种或数种印刷方式融合到一台设备中，不仅使印刷内容变得更加丰富多彩RIP，而且还能起到防伪作用，这也是其他印刷方式不易做到的。  输纸

　　4.网纹辊制造精度提高  

　　网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件，其制造精度的优劣直接影响到柔印质量，因此被称为柔印设备的“心脏”。20年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。通过技术引进和升级《中国印刷蓝皮书》，利用网纹辊陶瓷喷镀电子雕刻机，网纹辊的加工制造精度得到了显著提高，使用寿命也获得了数倍增长，最高线数可以达到2000线/英寸。网纹辊内在质量的提升，使得我国网纹辊制造技术得到了长足进步活动，大大满足了柔印发展的需求。10年前，业内所提倡的网纹辊线数与印版加网线数之比为2.5∶1，现在已经提升为（4.5～5）∶1，由此，柔印上墨的均匀性和稳定性得到了更有效的保证。  

　　5.套筒技术受关注  

　　柔印设备经常需要根据产品要求更换印版滚筒和网纹辊。在更换过程中加网，印版滚筒和网纹辊都需要被拆下，操作过程既费力又耗时，尤其是宽幅柔印设备的操作性和安全性更差。而自从市场上出现了印版滚筒和网纹辊的套筒备用件后，印版滚筒和网纹辊的更换工作就变得既轻巧又便捷。可见，在柔印设备中推广应用套筒技术印刷教育，既可以减轻操作人员的劳动强度，又可以提高生产效率，值得关注和提倡。