压印胶辊压力设定、硬度调节

压印胶辊的压力与线网转移、是否漏印现象都有较大的关系，生产中需要根据压印辊长度、硬度调节实际值。
     
1、胶辊硬度与压印时胶辊的变形量密切相关，硬度太高，则在压印力的作用下变形量不足，不易消除胶辊表现的较小的不平整性，同时对网点内的油墨挤压不足，不利于油墨的转移；硬度太低，则在压印时变形量太大，对网点内的油墨挤压过度，导致印刷时网点扩大严重，最终带来复制曲线的变化，另外，硬度不足的胶辊在使用一段时间后就出现变形，在压印时产生外圆跳动，易出现胶辊压纹、塑料凹印用胶辊的硬度一般是70Hs，无大小头现象，即两端的周长相等，圆周度符合要求，轴承无偏心，转动灵活，转动时无外圆跳动现象，表观没有导致漏印的凹陷及裂痕。
      
2、根据承印物的印刷要求，调节各单元印刷控制面板上的压力调节阀，将压力调整至所需值，压力调整的原则是在满足印刷要求的前提下胶辊压力尽可能偏小值，以免过大的作用力施加在版辊上，引起版辊的变形，一般压印胶辊的压力设定为0.2-0.1MPa，其压力值可对应印刷控制箱面板上压力表的数值。印刷压力过大，油墨容易铺展，导致图文变粗、变宽，甚至糊版，条形码无法识读；印刷压力太小，传墨量不足，图文容易变细，变窄、甚至缺损不全，承印物表面越粗糙不平，印刷时所需的压力也就越大。