油墨的表面张力和固着性能

油墨的表面张力和固着性能。在塑料片、膜上进行凹版印刷比较困难，因为油墨在聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上较难固着。这是由于油墨的表面张力与塑料的表面能大小不匹配。在各种塑料片、膜上进行凹版印刷时，表面张力和表面能是影响凹版印刷质量的两个极为重要的因素。固体的表面能和表面张力的计量单位都是达因/厘米，可作为油墨固着性能和湿润性能的指标。为了使油墨能成功地固着于承印片、膜上，油器的表面张力必须等于或小于承印片、膜的表面能。一般来说，当油墨的表面张力与塑料表面能之间的差值增大时，油墨的湿润性能和固着性能都会改善。

1、油墨的表面张力实际应用时，可以把油墨的表面张力当作固定值。某些油墨供应商提供表面张力数据，而其他供应商则喜欢推荐较小的表面能数据，以便得到较好的效果。这样可使供应商保证油墨的表面张力与片、膜的表面能之间的差值不会太大。通过改变溶剂或增加表面活性剂及硅有机树脂，可以改变油墨的表面张力。但是不恰当地改变油墨表面张力，可能造成诸如印迹不平以及白斑点等欠缺。

2、固体的表面能所有的固体都有正常的表面能，但我们所关心的是印刷时的表面条件，即所谓的表观表面能。被油脂、手印、增塑剂及脱膜剂污染的固体表面，其表观表面能会明显低于基础数值。通过提高塑料表面粗糙度或进行表面处理（等离子体处理、电晕处理以及火焰处理），可以明显提高塑料的表面能数值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都较低，其原因是增塑剂（保持柔软性）和脱膜剂（防止粘膜）在片、膜成型后继续向表面移动，大大降低了表面能。确定添加剂溶出是否是导致表面能降低的原因，最好的实验方法是用酒精擦试片、膜表面。首先测定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干净棉布擦试片基表面。如果表面能数值发生变化（通常是变大），大概是存在污染。