塑料编织产品印刷故障及处理经验

　　1、玻璃化
　　后印上去的油墨印不平，或完全印不上去；叠印上去的油墨在下面一个颜色上呈珠子状或颜色很弱，墨膜连结得很差，有时可以擦掉。原因是：前一色油墨干得太快太硬，降低了表面自由能，或前一色油墨出现表面晶化；油墨中干燥剂太多。适当降低前一色油墨的干燥速度或减少油墨中干燥剂量。
　　2、气泡
　　墨斗中的油墨表面被一层气泡所覆盖，油墨越黏气泡越稳定。原因是油墨太黏；机器运转太快；水性油墨中带有皂的成分。处理方法是向油墨中加入少量溶剂，稀释一下油墨；加入消泡剂。
　　3、粉化
　　印品上的油墨干后可以像粉一样被擦去，叫粉化。产生的原因是油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去黏性；油墨的干性太慢，促进了连结料的渗透。处理方法是改进连结料的结构，调稠；油墨中加入少量罩光油或亮光油；设计油墨配方用相对密度小、吸油量大的颜料。
　　4、印品不鲜艳
　　油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用；油墨变质，造成印品暗淡无光而不鲜艳。处理方法是加入新的油墨，或者在油墨中加入亮光连结料，或者换成高光泽度油墨。
　　5、堆墨
　　油墨在印刷机上堆积，网点糊死，颜色呈分离状态，看起来颜色不一致。产生的原因可能是油墨分散不良；油墨中采用了相对密度太大的粗颗粒无机颜料；油墨膜太厚；油墨的流变性有涨流，因此分配不良；印刷压力不实，辊子粘了杂物等。
处理方法是检查辊子，调整压力，给墨量适当；如果油墨太软，可用稠一些的油墨；必要时更换油墨。
　　6、脱墨辊
　　油墨不随墨斗中墨辊转动，称墨脱辊。产生的原因可能是油墨中颜料含量太高；油墨太稠，屈服值较大；油墨太短而成乳酪状，不随墨辊转动，会造成印品色调较浅或深浅不一。处理方法是加入稀的或中等黏度的连结料使油墨变长；加入少量润湿剂；对胶印减少润版剂用量，降低润版液的浓度。
　　7、图文边缘增厚
　　印刷编织袋的凸版印刷中，图文边缘部分有较厚的油墨膜叫边缘增厚。边缘增厚会产生粘脏。产生这种现象的原因可能是印刷辊的压力较大，把图文实地部分的油墨挤出到边缘；油墨干得太快，有在凸版上的图文边缘黏结现象，导致图文边缘油墨量增加，图文模糊不清。处理方法是在油墨中加入一些延缓干燥的溶剂或换用干性慢的油墨。
　　8、火焰状斑点：
　　类似火焰状的各种颜色图案，包在图文色彩中，比喻为火焰状斑点。产生的原因是局部厚墨层的溶剂突然挥发，破坏了墨膜的表面，留下了一个带色的、色彩变化的各种火焰状斑点。处理方法是降低油墨的干性；增加油墨的流动性能。
　　9、重影
　　印品图文有虚影，即重影。产生的原因是多色印版对版不正，处理方法是按不同设备调节对中印版。如果印版上花稿位置不准确，要重新制版（辊筒）；收卷张力不均，放卷张力不匀，印刷时机械震动，也可能产生重影；多色印刷的滚筒制造时直径差较大。
　　10、细线条断裂
　　由于油墨黏度不当，太黏、太稠、太稀，造成印品的细线条部分不连续，断开。处理方法是调节油墨的黏度，可以用稀的油墨或高沸点溶剂将油墨适当稀释；太稀的油墨可以用稠油墨调稠一点。
　　11、刀线
　　未印刷部分出现线条印迹，可能是凹版滚筒有划伤或PS版上有划伤；油墨刮刀上有微小的尘粒。划伤的印版要重新制版。
　　12、起皱
　　印刷OPP等膜起皱，这主要是机械方面的原因。检查收卷张力，两边和中间是否一致；展平辊方向，是否粘有油墨等异物。  
以上仅是部分印刷缺欠，不一定适合每一台印刷设备，要具体设备具体分析印刷缺欠产生的原因。