凹版印刷的版滚筒的组成及加工方法

凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：
1、辊体，也称为辊芯，是版滚筒的支撑体。
2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。
3、表面镀铬层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。
如果所用的油墨和刮墨刀与滚筒适合的话，印刷后就会得到预期的效果。在今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种：化学腐蚀法和电子雕刻法。其中，在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞蹈了。不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辊体都是相同的。
钢质或者铝合金辊体在磨平抛光之后，要先镀铜、镀铬，然后再抛光，并经磨削加工后达到预定的尺寸。人们总是希望同一批加工的滚筒的尺寸百分之百地一致，但事实上这是难以达到的，总会存在着那么千分之几英寸的误差。
因此，不难看出，滚筒直径是一个十分重要的参数，如果两根滚筒的尺寸不一致，比如说相差  0.0002英寸，那么，两者的周长几乎都会相差0.0006英寸之多。在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行事要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。