柔印刮墨刀也有春天，柔印机必备良品!

柔印刮墨刀的接触面积保证了印刷色调的均匀一致，从而使印刷质量始终如一,广泛应用于凹版包装印刷,凹版出版印刷，柔印,柔版UV，涂布上光，胶印上光，压敏印刷,丝网印刷及装饰材料印刷等行业.
SKO凹印及柔印油墨刮刀刃口光滑，弹性好，刮墨效果佳，经久耐用，有效减少停机时间，具有优良的机械性能，使高速而又持久的印刷得以完美的体现。在使用过程中无需打磨便能保证与印版表面良好的接触而达到最佳刮墨效果。每盒100m，防腐塑胶盒防伪包装，品质更加稳定耐用.适用于机速180m以上高速机。使用时无须开盒，即开即用。
常用宽度：8~80mm
常用厚度：0.15/0.2mm
直线性：每3000cm长度内，直线性偏差小于0.6mm。
油墨刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。
当油墨刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，油墨刮刀的接触压力最小并大大延长它的使用寿命。BOHLER-UDDEHOLM  带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力最大限度地减小。
复合油墨刮刀的摩擦系数要低于金属油墨刮刀，因此它的使用寿命要更长一些。油墨刮刀的磨损速度变慢将有助于保持网纹辊的完整性——同时也对控制涂层的厚度非常有帮助。  　　在安装刀片时应该把刀片平整地放入刀架中，使刀片、垫片、刀架三者之间的接触良好无缝隙，刀口伸出垫片的长度根据印刷品种在4～7mm范围内选定，刀口必须无破损。
    油墨必须洁净无杂质，因为在印刷中油墨多次上下机重复使用，大量的纸灰和粉尘落入油墨，所以油墨在每次下机或上机之前必须用滤网认真过滤，对于一些特殊性质的油墨如：金墨、银墨、珠光墨还要用一些特殊方法处理。
　　这几种特殊油墨中，金墨使用最频繁，用量最大。所以下面对金墨的要求以及印刷中产生墨条、刮刀痕、油污等质量问题与版辊、刮刀片、油墨三者之间的关系和简单的解决方法作一些介绍。
　　凹印金墨大体上是将金粉或者金粉条通过甲苯浸泡后用调金油按一定的比例调制而成。上机前金粉（条）用甲苯浸泡的时间不能低于２小时，使金粉（条）颗粒充分的分散开，然后加入调金油充分搅拌，让金粉颗粒和调金油完全混合在一起。避免印刷过程中因金粉颗粒没有完全分散开堵塞刮刀口造成印刷品上的刮刀痕。还有一种情况是金粉的比重较大，摆放一段时间后会出现金粉与调金油分层，金粉沉底，调金油飘浮情况。故上机前必须认真搅匀，使调金油与金粉完全混合，避免悬浮透明的调金油印刷到产品上，影响金色的厚实度与光泽度，造成小面积的金色漏印情况。
　　印刷中如果出现墨条，首先要看墨条的长度，墨条长度超过版辊周长时，说明刮刀片未把空白部份的油墨刮干净，应该停机检查刮刀片与版辊之间是否夹有碎纸片等杂物，清洗干净后方能重新印刷。如果墨条长度小于版辊周长，在印刷品上出现不定时分段墨条，说明版辊表面铬层因与刮刀摩擦平滑度下降，刮刀已很难将空白部份油墨刮干净。这时可用1000目的砂纸沾上一小点溶剂在版辊上出现墨条的部位轻轻地来回打磨，打磨时一定要用柔软的棉纸接在砂纸下面把打磨后的版辊擦干净，避免砂纸上的小砂粒粘在版辊表面产生刮刀痕。当印刷品上有刮刀痕出现时应马上停机，把刮刀口清洗干净。用1000目的砂纸涂上一点机油把刮刀口打磨平整，再把刀口清洗干净后才能再次印刷。
　　综上所述，要想消耗降到最低，就要把好印版、刮刀片、油墨这三种原材料的质量关，消除墨条、刮刀痕、油污，在最短时间内解决问题，就能大大降低消耗，增加效益。