UVK凹版印刷油墨刮刀做工精致,用料上乘

UVK凹版印刷油墨刮刀片采用先进的研磨机、精抛机，配合先进的生产工艺，确保刮刀刀锋的精确度均匀一致，刀锋经过特殊工艺处理，避免刀刃有起毛、拉丝的现象，有效延长刮墨刀片的使用寿命，避免刮伤滚筒，确保良好的印刷效果。
UVK凹版印刷油墨刮刀片全部开口，刀口光滑平直，无须翻磨，即装即用，不伤印辊，安心使用。产品特别精心设计双重保护的包装，防止刀刃受到意外损伤，确保产品安全、无损，质量稳定可靠。
本部销售技术员能帮助您正确的选择更加优质、合理、耐用、省钱的UVK油墨刮刀片。
油墨刮刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的油墨刮刀的话，可能就无法彻底刮干净滚筒上多余的油墨。这样一来，就会引起条痕和脏版。
为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大油墨刮刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。最好再换一根新的油墨刮刀并避免施加较大的压力。
        油墨刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧形，如果油墨刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。
        如果油墨刮刀刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。  
        印刷时油墨通过版辊直接转移到承印材料上油墨刮刀在高速运转的版辊上做周期性轴向移动其移动行程约为10mm。这种周期性运动的目的是为了部分消除因油墨中颗粒或杂质粘在油墨刮刀刀刃下面形成的刀线。  

油墨刮刀的角度不论是直线型油墨刮刀还是曲线型油墨刮刀，油墨刮刀的角度都应该是相同的，刮刀轴与版面的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证油墨刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。我们可以看到这样一条直线：连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线，油墨刮刀轴线与这条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度（Set  Angle）”。这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对油墨刮刀施加压力的情况下进行设置。通常把它作印刷机调控的一个参数。当对油墨刮刀施加压力之后，这个角度将会发生轻微的改变，尤其是采用直线型油墨刮刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型油墨刮刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型油墨刮刀会朝滚筒方向弯曲。一般来说，10～40度之间的角度在大多数印刷机上都适合。  

油墨刮刀的位置是由油墨刮刀和压印点共同决定的，也就是说，油墨刮刀的位置就是版滚筒上从油墨刮刀接触点到压印点之间的距离。决定油墨刮刀位置的因素有许多，比如印刷机的速度（与油墨干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，油墨刮刀和压印点之间的距离就应该近一些。  
   
油墨刮刀的压力  
在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，油墨刮刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。更换新活件时也应该随之更换油墨刮刀，而且要固定在预定位置处，并设置好油墨刮刀的角度。  

安装好油墨刮刀之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。这样做的目的主要是为了消除油墨刮刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损油墨刮刀的边缘，久而久之，油墨刮刀就会不起作用，甚至会影响生产。
任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。如果油墨刮刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱油墨刮刀的刮墨作用。
通过观测发现：在工作状态良好的刮油墨刮刀系统中，油墨刮刀的接触角度大都在60度左右。  

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