技术经验:柔性版水性油墨的黏度控制

     黏度是油墨内聚力的大小，是水墨应用中最主要的控制指标。在印刷过程中，水墨具有一定的黏度是保持其正常传递、转移的必要条件：水墨的黏度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均等弊端；水墨黏度过高，会影响网纹辊的转移性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。水墨的出厂黏度，因厂家或品种而异，一般控制在30～60s／25℃范围内（用4*涂料杯）。使用时黏度调整到40～50s之间较好。  

     对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时间内填满网穴，只有较低的黏度即较稀薄的油墨才有这样的性质。如果黏度太大会造成以下缺陷：  

     油墨传递、转移困难。因柔印机速度很快，第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，要求油墨黏度小，易分离，转移快，干燥快；  

     易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至造成纸张剥离；  

     油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大的对油墨的转移有利

    所以柔性版油墨一般黏度较较小，其范围为：0.15～0.3Pa·s。但油墨黏度也不能太小，否则容易压印会造成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版。  

     一般对于比较光滑的承印物，在供墨量充足时，转移率较高，所以要求油墨的黏度稍高；对于结构松软的纸张所用油墨黏度应稍低。  

     在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使黏度下降，其结果是使印品密度降低，墨层冲淡。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨黏度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化。