色块印刷的常见问题和解决经验

色块印刷通常出现最多的问题是：  

     1、印刷表面不平整，有拉毛的现象；这与网版的张力和网距的设置有直接关系。注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。对于自动机印刷而言，这一点更为重要。如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。  

     另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。  

     2、弹力不足容易拉裂；出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。比如：一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。  

     3、白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。  

     4、渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。  

     5、手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。这和操作者的工艺水准和责任心有关，中国油墨刮刀网技术员余佳建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。