防止和补救油墨墨膜浮色发花的8大措施

　　为了防止油墨浮色发花，将润湿分散剂引入包装印刷油墨体系，其目的是：
　　（1）增加墨膜的光泽度，改善墨膜的流平性，可大大提高颜填料的细度，保证油墨贮存的稳定性，预防产生大的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平整度；
　　（2）降低油墨的粘度，改善油墨的流动性。在相同条件下，能大大提高颜填料体积的浓度，增加其填充性而降低材料成本；
　　（3）提高包装印刷油墨贮存稳定性。包装印刷油墨的贮存稳定性完全取决于颜料的分散质量，分散不好而沉淀，易造成浮色、发花、着色力下降，其次流变性也会发生变化，其原因与树脂（基料）和溶剂的比例、树脂的分散性能有密切的关系。在树脂不能达到很好的润湿分散效果时，只能借助于润湿分散剂的帮助，如果使用得当，所有润湿分散剂都有此功能。如国产的P-104S、卵磷脂、CP-88、  TC系列产品，尤其是有偶联架桥的TM-27、TM-200S等对假塑性流体的包装印刷油墨十分有效，一般用量为0.1-3%；
　　（4）提高颜料的着色力和遮盖力。人们知道：光的散射度和颜料的遮盖力，往往会随着粒径的变化存在一个最大值，在印刷油墨中以颜料粘度小为宜。最简单的认定方法是：A、取0.1g油墨滴在刮板细度仪槽中，持油墨刮刀90°，从上至下迅速刮下去，如果油墨间断或中断则证明着色力达不到100%，即说明油墨的印刷适性差或太差，上机印刷不是印刷图文拖尾，就是易出现枯皮斑状等等。B、取0.1g油墨滴在65×195mm晒图原纸上方，持刮片25°，从上到下迅速刮下（一气呵成），如果晒图样纸的表面颜料达不到饱和度，则证明其着色力达不到印刷的要求，即印刷适性差，并易浮色发花；  
　　（5）能防止浮色、流挂、沉降效果。使用控制絮凝的润湿分散剂可以防止复色或间色油墨的浮色、发花，增加稳定性；
　　（6）提高墨膜的物理性能。在10多年的实践之后，最佳的颜料分散可提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐化学药品性，因此提高了墨膜的物化性能；
　　（7）改变包装印刷油墨的流变性。实践已经证明，采用不同的润湿分散剂有时会得到近似牛顿流体的低粘度分散体系的包装印刷油墨，颜料粒子能分散并接近于原生粒子状态（减少了印刷墨膜厚度），得到一种稳定的理想散体系。例如在高颜料比油墨吸油量较高易于形成触变结构的油墨中，降低粘度，改善流动，确保有较高光泽的流平性，但有的润湿分散剂会使分散体系具有假塑性粘度和触变性粘度，油墨体系形成结构粘性后便使油墨体系处于稳定状态，这种防沉淀、防流挂、防浮色发花是由于分散剂颜填料控制了絮凝作用而使油墨性能得到稳定。
　　（8）节省时间及能源。添加润湿分散剂可减少颜填料的研磨时间，也节省了能源，大大提高了工作生产效率。
　　　　
　  如果应用不当，则会造成与上述八种功效相反的结果，会使树脂连结料渗入纸张内（甚至透背），将颜料单一留在表面而失去了墨膜光泽。  
　　在分子中，阴离子和阳离子有机集团大小基本相等的被称为电中性表面活性剂，其与所有溶剂印刷油墨体系具有良好的混溶性，另外，具有超分散能力的高分子分散剂，由一部分具有强亲和力的聚合链的溶剂，一部分是与粒子表面具有强亲合力的锚碇集团组成，在分散系中锚碇部分和粒子表面进行聚合反应，像铁锚一样牢固地扎在粒子表面上，其分散部分伸展在溶剂里而形成了锚碇吸附层。
　　润湿分散剂能形成厚的吸附层，产生外力，使颜料分散体系处于稳定状态，有个别分散剂能使颜料粒子产生共絮凝，防止单一颜料过度絮凝，从而起到了防止油墨浮色发花的作用。  
　　除了上述已谈到的润湿分散剂能使颜料处于稳定的分散状态或分散状态下控制絮凝外，下面着重谈谈流平剂对补救浮色发花的作用。
　　中国油墨油墨刮刀网技术员余佳认为:添加流平剂的目的在于降低油墨的表面张力，防止包装印刷油墨涡流而造成的发花，使油墨表面光滑平整，达到色彩均一。
　　在众多流平剂的助剂中，一般有硅油、有机硅树脂、丙烯酸共聚物等等。我们在实践中已经知道：硅油不能解决颜料的发花，它只能使发花变成浮色，形成均一色相、均一色调的表面，解决不了颜料的分离和絮凝。
　　硅油和印刷油墨中的有机物不相混溶在空气与墨膜的界面处浓缩，使表面张力下降。而是在表面扩张，形成单分子层，使曲率半径变大，扩展到全表面，形成光滑的表面状态，防止涡流产生——墨膜表面就形面了一个平滑如镜的墨层面。  
　　聚丙烯酸酯类的流平剂作用大致与有机硅相同，但应注意有机硅聚合物的活性基团，热稳定性和用量。有的会带来再印刷性的障碍，其次过量使用，住往与油墨体系中树脂相溶性不好，产生枯皮和缩孔等弊病。
　　触变增粘剂在油墨体系也会使包装印刷油墨具有结构粘性，改进印刷油墨的流变性。油墨粘度的增加往往会降低其体系中颜料的沉降速度，防止颜料的分离，从而达到消除浮色或发花的目的。但这种助剂并不是所有包装印刷油墨都可以使用，因为增粘剂的添加往往会直接影响着油墨印刷后的流平，一般用量要经试印后来确定（或在印刷前采用展色轮打样），否则，会造成油墨发生絮凝。  
　　增稠剂和触变剂在包装印刷油墨中已广泛的运用，因为这类助剂能使油墨体系产生结构粘度而改变油墨的流动性，控制颜料的运动。
　　另外，预先对颜填料进行表面处理，或改性，也是防止浮色发花的常用方法，而且用量又少。

资料整理编辑：中国油墨刮刀网(www.youmoguadao.com)印包技工部