凹版辊上胶量的控制

　　上胶量的多少基本上由凹版辊网点深芳和胶液浓度决定。但当这二个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮也压力的影响。
油墨刮刀的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深入去把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。
　　对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段，如果机械精密度不高，油墨刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间，甚至左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不均匀。极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合极，造成报废。

　　解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。
　　（1）油墨刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度；  
　　（2）刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下；
　　（3）油墨刮刀与版辊间经常检查，消除夹在二者间的机械杂质。
　　（4）橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均一，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化条件要均一，任何一点的质量都相同
　　（5）必要时，按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

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