复合常见问题--剥离强度差

固化不完全。
固化不完全也是个模糊的概念，严格地说固化完全是指羟基100％反应（固化），然而固化率达到80％就可以从熟化室内出料了。上面已讲过的由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基导致主剂和固化剂配比伯衡；固化剂少加、固化剂受潮失效造成能完全固化也显而易见，就不多叙述了。
1、单组分PET油墨与胶的固化反应，导致固化剂不足。
PET（涤纶），BOPA（尼龙）膜印刷一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酯树脂，含有羟基；有的厂使用双组分蒸煮型PET油墨也不加固化剂，复合后透明部分剥离强度高，印有油墨部分强度低。一般处理方法是聚氨脂胶适当增加固化剂量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，那么只能在油墨中添加固化剂了。
2、醇溶性油墨中的残留溶剂与固化剂反应
      醇类溶剂与水可以任何比例混合。除了工业无水乙醇的乙醇含量99.5％，工业一级品含量只有95％，乙醇而不纯，很容易残留超标，影响聚酯胶的固化。
  3、  即使聚氨酯胶已固化，还有可能产生剥离强度低的弊病，究其原固不外乎：表面张力不匹配，使胶粘剂不能充分润湿被涂布表面。
            基材表面张力值不够等原因大家已很熟悉了，这里要提醒大家的是极性基材的表面张力，即PET和BOPA膜。这类基材本身表面张力就很高，似乎不处理或处理差一点关系不大。尤其是VMPET，国内通常用单面处理PET去镀铝，未处理面用于和热封基材复合，有时会造成剥离强度差。