凹印刀丝是可以测量检查出来的

      业内对刀丝的产生还有一种“活性粒子假设”，认为：①油墨在加工和使用过程中，树脂和颜料在研磨、撞击和搅拌等外力作用下使分子链断裂，产生带极性的离子或基团，即活性粒子；②油墨刮刀和版辊的摩擦使版辊的镀铬表面产生较多的铬离子；③活性粒子在印刷过程中不断产生和结合，并黏附在版辊上，积聚到一定量时会窜出；④约2/3的活性粒子转移出去，剩余部分继续结合、累积；⑤当有外来粒子成为吸附剂或成核剂时，反应加快，造成更密的刀丝出现。
      因此，这种假设的结论就是：这种情况产生的刀丝不是由油墨刮刀产生的，而是印刷过程中内部化学反应的产物。“活性粒子假设”其实是认为这种故障的产生无法用物理方法测定，要彻底解决它是困难的。
      笔者认为凹印刀丝的产生原因是可以测量也可以检查出来的。对于第一种刀丝，不管是油墨中的灰尘或杂质，还是沉淀析出物，均可用一定目数的筛网过滤而检出。这种检测方法也适用由于静电过大而使灰尘吸附、凝结成过大的颗粒，卡在油墨刮刀与印版之间形成的刀丝。油墨黏度是否合适，用黏度杯测一下就可以判断。至于油墨刮刀的安装情况，依靠目测和手动调整都可解决，不是难事。印版的质量问题，只要按照制版厂的出厂数据复测，也完全能把握住质量关。至于油墨张力同版辊的配合，主要靠历史数据的积累和分析，油墨的表面张力主要同所用溶剂有关，一般而言，油墨与溶剂的参数没有改变，张力配合不会出问题，若出现问题，一般是在油墨方面。应该注意的是，油墨和溶剂都是化工产品，印刷企业可能对其不很熟悉，因此在采购或领用时有时可能会出错，所以企业质管部门应该制定相应的检测方法和检测数据，以保证该类材料的准确性；若发现有问题，简单的办法是换用，当然也可以添加一些助剂来加以改变。所以，上述寻找刀丝产生原因的结论是：只要查出不正常的数据，也就有了相应的解决办法。
      对第二种刀丝，更要强调查数据，要查印刷机与版辊的相关数据。根据笔者多年来对凹印一线的了解，一线员工一般不会去测量这些数据，因此当相关数据出问题时，也拿不出相应的解决办法。其实这种刀丝的产生，正是版辊的跳动与油墨刮刀的跳动不同步，如果我们利用油墨刮刀的弹性或版辊的粗糙度，使油墨刮刀做到随着版辊跳动，从而达到不使油墨从油墨刮刀下漏出的目的，从而堵住了墨线从油墨刮刀下窜出的漏洞。至于“活性粒子假设”，笔者只想提一个问题：同样使用溶剂型油墨的柔印，为什么从来没有遇到过刀丝这个问题呢？